ແນວໃຫ້ການສ້າງເສື່ອກະບູນ?

ວัດທຸຖັນແລະອຸປະກອນສ່ວນໃຫຍ່ສຳລັບ C arbon Fiber Cloth ການສ້າງ

ປະເພດຂອງ Carbon Fiber Precursors (PAN vs. Pitch-Based)

ສ່ວນປົກກະຕິຂອງເສັ້ນໄບ້ຄາໂບນຈະຖືກແຍກອອກເປັນ 2 ຕຳແໜ່ງຫຼຸດ: เສັ້ນ polyacrylonitrile (PAN) ແລະເສັ້ນທີ່ມາຈາກ pitch, ເຊິ່ງແຕ່ລະອຸບັນມີຄຸນສະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການປະສົມແລະຄຸນສະພາບເຄື່ອນໄຫວ. เສັ້ນ PAN ໄດ້ຖືກຮູ້ຈັກວ່າມີຄວາມແຂງແລະ modulus ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ເຂົາເປັນທີ່ສົ່ງໃຈສຳລັບການໃຊ້ງານຫຼາຍປະເທດ, ຈາກອາເວຍເຊິ່ງເຖິງ ອຸດສາຫະກຳລົດ. ການສຶກສາທີ່ອອກແຜ່ໃນ Journal of Composite Materials ໄດ້ສະແດງຄວາມເປັນຫຼັງຂອງເສັ້ນ PAN ໃນການສ້າງສິ່ງທີ່ສັນຍາການນ້ຳໜັກ. ເສັ້ນທີ່ມາຈາກ pitch ໄດ້ສະແດງຄວາມເປັນຫຼັງໃນການນຳອິเลັກໂຕແລະມີຄວາມໜ້າຍຂອງdensity, ເຮັດໃຫ້ເຂົາເປັນທີ່ສົ່ງໃຈສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ສັນຍາການນຳອິເລັກໂຕ, ເຊັ່ນອົງປະກອບອິເລັກໂຕ. ຄວາມສາມາດຂອງເຂົາໃນການນຳຄວາມຮ້ອນແລະອິເລັກໂຕໄດ້ຖືກສະແດງໂດຍການສຶກສາໃນ所在 advanced materials publications, ສະແດງຄວາມຫຼາຍປະເທດ.

ເຄື່ອງໝາຍเคมີແລະລະບົບເรຊິນທີ່ຕ້ອງການ

ພື້ນຖານຂອງການຜະລິດເສັ້ນຄາບໂຄນ ມີການລົງທຶນຫຼາຍໃນເຄມິກາລູ່ແລະລະບົບເรຊິນ. เรຊິນທົ່ວໄປມີ epoxy, phenolic, ແລະ polyurethane, ເຊິ່ງແຕ່ລະຢ່າມີบทบาทທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການເພີ່ມຄຸນສຳພາດ ຜ້າແອກອິນຟາຍ 's ເສັ້ນແຈ້ງ. เรຊິນ epoxy ເປັນສ່ວນສຳຄັນໃນການຮ່ວມແລະສະແດງຄວາມແຂງແຂ້ນ, ເນື່ອງຈາກเรຊິນ phenolic ເຫຼົ່າມາກັບຄວາມສະຖິລທີ່ເປັນເລື່ອງທີ່ເປັນໄປ. Polyurethane ຄືກັບ binder ທີ່ຫຼາຍແລະສາມາດຮັບກັບ strain ທີ່ມີຢູ່ໃນເສັ້ນ. Additives ກັບກັນ ເປັນ cure agents ແລະ fillers ເປັນສ່ວນສຳຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງ. ການປະກັນຕາມສານຍາມແມ່ນສຳຄັນ, ເພື່ອສົ່ງຜ່ານຄວາມປອດໄພແລະຄົບປະຈຳກັບການປົກກະຕິການເຄມິກ.

ອຸປະກອນພິเศษສຳລັບການຜະລິດເສັ້ນ

ການຜົນລະບຽນເຄື່ອງມືພິສູດແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດເສັ້ນໄມ້ເຄຼາ. ລິນສະປີນແລະໂອເວນອັກຊິເດເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນ. ລິນສະປີນມີຄວາມສຳຄັນໃນການປ່ຽນແປງເສັ້ນໄມ້ຫຼັງຈາກເປັນເສັ້ນໄມ້ເຄຼາທີ່ໜ້າສົງເສັ້ນ, ໂດຍການຈັດການອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂອເວນອັກຊິເດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງເຄື່ອງສາຍເສັ້ນໄມ້, ເພື່ອສ້າງສະຖານະການຜະລິດທີ່ມີຄຸณະພາບສູງ. ການພັດທະນາເทັກນົນໂລジーໄດ້ເພີ່ມຄວາມສຳເລັດໃນການຜະລິດແລະຄຸນະພາບ. ໂຫລະນິຍົມຈາກລາຍງານການຜະລິດສະແດງຄວາມສຳຄັນຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້, ກັບຄວາມສຳເລັດໃນການເພີ່ມຄວາມມັນຄ່າແລະຫຼຸດຄວາມສູญເສຍ. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ມີສ่วนຮ່ວມຫຼາຍໃນການສະໜອງຄໍາຂໍຂອງອຸດົມສາຫະກິດທີ່ມີຕໍ່ເສັ້ນໄມ້ເຄຼາ.

ຝັກປະຕິບັດຂັ້ນໜຶ່ງ ຜ້າແອກອິນຟາຍ ການສ້າງ

Melt-Spinning PAN into Precursor Fibers

ການເສຍ-ສປິນ (melt-spinning) ເປັນຂั້ນตอนທີ່ຄືນຄົນໃນການແປງ polyacrylonitrile (PAN) ກ່າວເປັນเสັ້ນใยພື້ນຖານ, ທີ່ຕ້ອງຈຳນວນອຸນຫະພູມແລະວິສະຄອສິດຢ່າງປະຈຸບັນເພື່ອສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດการແປງເສັ້ນใຍທີ່ມີຄຸນສະພາບ. ໃນການເຮັດວຽກນີ້, ການປິດໄວການເສຍໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ເປັນສະເພາະແມ່ນສິ່ງທີ່ຄືນຄົນ, ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເທົ່າທຽນຂອງເສັ້ນໄວ້-ເສັ້ນທີ່ເປັນເຫດຜົນໃຫ້ເກີດເສັ້ນໄວ້ທີ່ມີຄຸນສະພາບສູງ. ຕຳຫຼວດນີ້ຖືກຮັບຮູ້ວ່າມີຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຊ່ອງເສັ້ນໄວ້ເທียບກັບວິທີການອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕື້ເລືອກທີ່ມີຄວາມສົມບູນໃນອຸດສາຫະກຳ. ອີງຕາມການສຶກສາ, ມັນຕ້ອງການເຄື່ອງສົ່ງທີ່ນ້ອຍກວ່າວິທີການອື່ນໆ, ເພີ່ມຄວາມຄຸ້ມຄ່າແລະຄວາມສັນຕິພາບໃນການຜະລິດເສັ້ນໄວ້ຄາບໂນ.

ການໂອξິເດ: ການແປງເສັ້ນໄວ້ຜ່ານການເ PROVIDED ຂອງອຸນຫະພູມ

ການออกຊິເດ ເປັນຂົນສ່ວນທີ່ຄຸນຄ່າໃນການກໍາລັງແຜນໜ້າພະຍາງຄາບໂຄນ, ໄດ້ແມ່ນເສັ້ນໄມ້ຕື້ອີງທີ່ເກີດການປ່ຽນແປງເຄມີໃນສະຖານທີ່ມີออกຊີເຈນຫຼາຍ. ການຮ້ອນທີ່ມີການຄຳລົງນີ້ແມ່ນຄຸນຄ່າເພາະມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຂັນຂອງເສັ້ນໄມ້ທີ່ມາຫຼັງ, ເຊັ່ນ ຄວາມແຂງແລະຄວາມຍົນ. ຄວາມຮ້ອນແລະເວລາຂອງການນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງລັບລາຍເພື່ອແນວ່າເສັ້ນໄມ້ຄາບໂຄນທີ່ໄດ້ຮັບຈະມີຄຸນສົມບັດດີ. ການສຶກສາສະແດງວ່າການອອກຊິເດທີ່ຄົບຖ້ວນແມ່ນຄຸນຄ່າໃນການເປັນຄວາມແຂງຂອງເສັ້ນໄມ້ທີ່ສູງ, ທີ່ຕ້ອງການໃນການໃຊ້ທີ່ສູງ, ເນັ້ນສະແດງຄວາມສຳຄັນຂອງມັນໃນການຜະລິດສິນຄ້າເສັ້ນໄມ້ຄາບໂຄນທີ່ແຂງແລະເປັນເລື່ອງ.

ເทື່ນການແຍກແຍ່ເສັ້ນໄມ້ສຳລັບການຈັບຄົບ

ວິທີການແຍ່ງໃນການຜະລິດເສື້ອໝາກຄາບໂນນ໌ຖືກອອກແບບຂຶ້ນເພື່ອປະຕິບັດການຈັບແຈງຂອງเสື້ອໝາກໃຫ້ມີຄວາມສົມບູນ ການຈັບແຈງຂອງເສື້ອໝາກຈະສຳພັງໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂ້ງຂອງສິນຄ້າສຸດທີ່. ວິທີການແຍ່ງເຊັນ plain weave ແລະ twill weave ຖືກນຳມາໃຊ້ຢ່າງໜຸ່ນຫຼາ, ເກີດຜົນໄດ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການເສີຍຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂ້ງ. ການຈັບແຈງຂອງເສື້ອໝາກແມ່ນສຳຄັນ, ເນື່ອງຈາກມັນກັບຄືນກັບວິທີການແຍ່ງທີ່ເປັນຜົນມາຈາກການແຍ່ງ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂ້ງຂອງມັນ. ວິທີການແຍ່ງທີ່ມີນິວາດໃຫ້ມີການພັດທະນາເລື່ອງ, ເພື່ອໃຫ້ມີການຈັບແຈງເສື້ອໝາກທີ່ດີກວ່າແລະຫຼຸດຄວາມບໍ່ສົມບູນ. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ເສື້ອໝາກຄາບໂນນ໌ສາມາດສົ່ງເສີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດິສາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ວິທີການເຂົ້າResin ແລະ ອຸບັດສຸດທ່າຍ

ການເພີ່ມເລືອງແມ່ນເປັນວິທະຍາການທີ່ສຳຄັນ ທີ່ຊ່ອງໃຫ້ໄດ້ຮັບການເຕັມຂອງເສື່ອໂຍ່ທັງໝົດ ອີງໃສ່ການສຸ່ມສູງຂອງຄຸນສົມບັດສ໐່ງຂອງຄົມພໍສິດເສື່ອໂຍ່ເຄົາເບິ່ນ. ລຳດັບນີ້ຈະຖືກຕິດຕໍ່ໂດຍການແກ້ງ, ເບິ່ງຈາກການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ຖືກຈັດການຢ່າງປະຈຳ, ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດຂອງເສື່ອໂຍ່ຄົມພໍສິດ, ເຊັ່ນຄວາມແຂງແລະຄວາມສະເຕິກຂອງອຸນຫະພູມ. ຕິດສະເວນທີ່ຖືກໃຊ້ຫຼາຍເປັນພິเศດແມ່ນການແກ້ງໂດຍການເວັກແລະການແກ້ງໂດຍອຸປະກອນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມມັນຄ້າງຂອງພວກເຂົາໃນການແກ້ງ, ເພື່ອສົ່ງຜົນໃຫ້ເສື່ອໂຍ່ຄົມພໍສິດເຄົາເບິ່ນໄດ້ຮັບຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການ. ຕິດສະເວນເຫ່ຍ່ນີ້ແມ່ນສຳຄັນໃນການຜະລິດເສື່ອໂຍ່ຄົມພໍສິດທີ່ມີຄວາມສຳເລັດສູງ, ສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ຫຼາຍໆ.

ແບບການແຍກຂອງເສື່ອໂຍ່ເຄົາເບິ່ນ

ແບບການແຍກແປນກັບແບບການແຍກ Twill

ເມື່ອເວົ້າເຖິງເສື່ອໂຍ່ເຄົາເບິ່ນ, ການຮູ້ຈັກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແບບການແຍກແປນແລະແບບການແຍກ T will ບໍ່ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເສື່ອທີ່ເປັນທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. Weave ແມ່ນຮູບແບບທີ່ສະເຫຼ່ງທີ່ສຸດ ກາຍຄຳໂດຍລົງແຈກັບລົງຂື້ນທີ່ຊັດເຈັນ ອີງໃຫ້ຄວາມເປັນອັນໆແລະຄວາມເທົ່າเทິ່ງສູງ. ມັນຖືກໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປະຕູ່ທີ່ຄວາມແຂງແລະຄວາມແກ້ນແມ່ນຄຳຄັນ, ເຊັ່ນ ການບິນແລະສ່ວນປະກອບຂອງລົດ. ການແຈກັບ Twill , ໂດຍການສະແດງຜົນທີ່ຍົນຍ້າວກັບລົງແຈກັບພັດທີ່ເສັ້ນທີ່ເສັ້ນ, ໄດ້ມາກັບຄວາມສະເຫຼ່ງທີ່ຍົນຍ້າວ ແລະ ຄວາມສາມາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຕິດຕາມຮູບແບບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ສົມບູນສຳລັບຮູບແບບທີ່ຍົນຍ້າວແລະພື້ນທີ່ຢູ່ໃນສິນຄ້າກีฬາແລະເສື່ອງແຫນ້.

ການເລືອກແຈກັບລະຫວ່າງແຈກັບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສີ້ນັບໃຫ້ຄວາມສຳຄັນໃນປົນຫລາຍ, ຖົ່ງແມ່ນ ຄວາມແຫຼວແຫຼວ, ຄວາມເรັ່ງແຮງໃນການຜະລິດ, ແລະ ການລົງທຶນ . ການແປ້ອນສະເພາດ plain ມັກຈະມີຄ່າ用ຕົ້ນທຶນຕໍ່ກວ່າເນື່ອງຈາກການຜະລິດທີ່ຍາວງ່າຍ, ເຊິ່ງການແປ້ອນສະເພາດ twill ໄດ້ມີຄ່າໃຊ້ສູງກວ່າແຕ່ມັກມີຮູບແບບທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມໄວຂອງການຜະລິດທີ່ເປັນຫຼາຍກວ່າເພື່ອສຳເລັດການໃຊ້ງານທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ.

ການແປ້ອນ Unidirectional vs. Multidirectional

ການແປ້ອນແມ່ນມີบทบาทທີ່ສຳຄັນໃນການຕັ້ງຄ່າຄວາມແຂງຂອງເສັ້ນທີ່ມີທີศະນຸ button carbon fiber. ການແປ້ອນ Unidirectional ເສັ້ນທີ່ມີທັງໝົດໃນທີศະນຸດຽວ, ຕື້ມາຄວາມແຂງໃນທີศະນຸດຽວ. ນີ້ເປັນການສຳເລັດໃນການໃຊ້ງານເຊັ່ນສ່ວນປະກອບຂອງອາກາດທີ່ມີການເຂົ້າມາຂອງຄວາມເປັນການໃນທີศະນຸດຽວ. ເຖິງແມ່ນວ່າ, ມັນຕ້ອງການການແປ້ອນໃນທີศະນຸທີ່ຕ່າງກັນເພື່ອເຖິງຄວາມແຂງທີ່ມີທີศະນຸຫຼາຍ, ເພີ່ມຄວາມສັບສົນ. ການແຈ່ງທີ່ມີທິດສະໜູນຫຼາຍທີ່່ງ , ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັບກັນ, ອອກແຜນเสີນใยໃນທິດສະໜູນຫຼາຍທີ່່ງ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງເທົ່າเทິ່ງທຸກທິດສະໜູນຂອງສານປະສົມ. ຄວາມແຂງແຮງນີ້ເປັນຄວາມໄດ້ເປົ້າທີ່ດີສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ ການສັ້ງສ່ວນຖົງລົດ, ເຊິ່ງຄວາມແຂງແຮງແມ່ນປ່ຽນແປງແລະໂດຍທົ່ວໄປ.

ການເລືອກແລະລະຫວ່າງການແຈ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕ້ອງເວິງຄິດເรັກສາເຫດຜົນທີ່ເຊັ່ນ ລາຄາ, ຄວາມແຂງແຮງເຄື່ອງกล, ແລະຄວາມສະຫຼຸບສະຫຼິມໃນການສ້າງ . ການແຈ່ງທີ່ມີທິດສະໜູນເທົ່າກັບ 1 (Unidirectional) ເຫຼົ່ານີ້ສະແດງຄວາມແຂງແຮງເສັ້ນທີ່ດີກວ່າແຕ່ມີຄ່າຜົນิตສູງ. ການແຈ່ງທີ່ມີທິດສະໜູນຫຼາຍທີ່່ງ (Multidirectional) ເຫຼົ່ານີ້ອາດມີຄວາມແຂງແຮງນໍ້າກວ່າແຕ່ສະຫຼຸບສະຫຼິມກວ່າໃນການສ້າງແລະສາມາດເປັນຄ່າທີ່ຄຸ້ມຄ່າ.

ການປະສົບຄວາມສຳເລັດໃນອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກ

ການຫາຄວາມສຳເລັດໃນອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນສຳຄັນໃນການພັດທະນາຊຸມສ່ວນເສັ້ນເຄື່ອງຖຶ່ງທີ່ສຳເລັດໃນການປະຕິບັດ. ການປະສົບຄວາມສຳເລັດໃນການຈັບຄູ່ນີ້ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ວັດຖຸທີ່ມີນ້ຳໜັກນ້ອຍແຕ່ແຂງ, ທີ່ສຳຄັນສຳລັບອຸດมະກຳເຊັ່ນການບິນແລະການລົດ, ເຊິ່ງຄວາມມື້ງມີແລະຄວາມປອດໄພແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ອີງຕາມການສຶກສາກໍາລັງ, ມື້ງແມ່ນວິທີການແຍກແລະການຈັບຄູ່ທີ່ຕ່າງກັນສາມາດສືບຜົນໄດ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ການຈັບຄູ່ທີ່ມີທີ່ໜຶ່ງສາມາດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສູງໃນທີ່ໜຶ່ງເປັນພິเศດ, ເຊິ່ງການຈັບຄູ່ທີ່ມີຫຼາຍທີ່ໜຶ່ງສາມາດສະຫນິບຄວາມແຂງແຮງທີ່ເປັນສຳປະສິດ.

ເນື່ອງຈາກເทັກນົໂລຊີກຳລັງພັດທະນາ, ການເຄື່ອນໄປໃນອະນາຄົມຈະສຳເລັດໃນການປະຕິວັດ ວິທີການແຍກແລະການຈັບຄູ່ , ເປົ້າໝາຍໄປສູ່ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີກວ່າ. ການปรຸບປັງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນແປງວິທີການໃຊ້ວັດຖຸເສັ້ນເຄື່ອງຖຶ່ງໃນອະນາຄົມ, ບໍ່ແມ່ນຂັດແຍ່ງການປະຕິບັດແຕ່ຍັງສຳເລັດໃນການປິດຄ້າ.

ການຈັດການຄຸณະພາບໃນການຜະລິດເສັ້ນແຍງຕົນໄປເຊື້ອ

ການທົດສອນຄວາມແຂງແລະຄວາມຍັ້ງຍູນ

ໃນການผลิตເสື່ອ້າບໍ່ຄາບ ການທົດສອນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການລາແລະຄວາມຍິ້ມເຫຍີມແມ່ນສຳຄັນເພື່ອຢັ້ງຢັນຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມປະຕິບັດຂອງເສື່ອ້າ. ອຸບັດທີ່ໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ແມ່ນ ASTM D3039, ທີ່ໃຫ້ວິທີ່ການຈັດການຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການລາໃນເສັ້ນທາງຂອງເສື່ອ້າປະສົມໂປລີມີເຕີ. ການທົດສອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນໄປສູງສຸດທີ່ເສື່ອ້າບໍ່ຄາບສາມາດຖືກເອົາໃນການລາກ່ອນການເສຍ. ມັນແມ່ນສຳຄັນເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການລາສີ້ນັ້ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມໝັນຄໍຂອງສ້າງທີ່ມີນ້ຳນ້ອຍ ເຊັ່ນ ຄູ່ໆການບິນແລະອຸປະກອນກິລາ. ການສຶກສາແຈ້ງວ່າເສື່ອ້າບໍ່ຄາບມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການລາຈາກ 3.5 ຫາ 5.5 GPa, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນ chocie ທີ່ດີເລີ່ມ ໃນອຸດົມສາຫະກິດ ເຊັ່ນ ອຸດົມສາຫະກິດລົດແລະການບິນ, ເບິ່ງຈາກຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ (Composites Part B: Engineering, 2023). ດັ່ງນັ້ນ ການທົດສອນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການລາແລະຄວາມຍິ້ມເຫຍີມທັງໝົດ ໄດ້ຢັ້ງຢັນວ່າເສື່ອ້າເຫ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຄຳແນະຕາມສະຖານະທີ່ກຳນົດຂອງອຸດົມສາຫະກິດ ແລະປະຕິບັດໄດ້ເປັນແນວໃນການປະຕິບັດທີ່ມີຄວາມເປັນໄປສູງ.

ການຕິດຕາມຄວາມແຂງແຮງຂອງສະພາບເສັ້ນໄມ້-ເรຊິນ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງສະພາບເສັ້ນໄມ້-ເรຊິນ ເປັນສິ່ງທີ່ຫຼັກຫຼາຍໃນລຳດັບຄົມໂປສິດຈາກເສັ້ນໄມ້ຄາບອນ ເນື່ອງຈາກມັນເປັນຖານຖຸ້ງຄວາມປະຕິບັດແລະຄວາມເປັນຢູ່ຢາງຂອງວັດຖຸ. ສະພາບນີ້ແມ່ນຜູ້ຕັດສິນຄວາມຍ້າຍເຄື່ອງຂອງເສັ້ນໄມ້ກັບເรຊິນ, ໂດຍສີ້ງໝາຍເຖິງຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມເປັນຢູ່ຢາງຂອງຄົມໂປສິດ. ເພື່ອສັງເກດສິ່ງນີ້, ການນຳໃຊ້ວິທີ້ທີ່ເປັນໄປ ໄດ້ແມ່ນການທົດສອບອົງສານແລະການສັງເກດແຫຼງແຫຼວ, ເບິ່ງແມ່ນສະຫນັກສິ່ງທີ່ສັງເກດໄດ້ເຖິງຄວາມແຂງແຮງຂອງສະພາບ. ອົງສານອົງສານແມ່ນການນຳໃຊ້ຄຳແນະນຳສຽງຄົນສູງເພື່ອກວດສອບຄົ້ນຫາຂໍ້ຜິດພາດ ຫຼື ວ່າງໜ້ອຍໃນວັດຖຸ. ຄວາມຍ້າຍລົງຂອງສະພາບເສັ້ນໄມ້-ເรຊິນສາມາດສືບສຳເນີດເຖິງການແຍກແຍ່ ແລະ ຄວາມເຫຼົ້າຂອງສາງຄົມ, ທີ່ສາມາດເປັນອັນຕະລາຍພິເສດ, ຕົວຢ່າງ ໃນການລົງທຶນທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ ອາກາດສູງ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳລົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການສົ່ງສະພາບເສັ້ນໄມ້-ເรຊິນທີ່ແຂງແຮງແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການ, ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ມີການລາຍງານໃນການສຶກສາຫຼາຍກວ່າ, ໄດ້ແມ່ນໃນ Journal of Composite Materials , ຄຳແນະນຳວ່າຄວາມສັງເກດຂອງບອນໄດ້ຖືກຮູບຮ່າງແມ່ນສາມາດຜົນທຳໃຫ້ອຸປະກອນລົງຕົວຫຼືມີຊີວິດການໃຊ້ງານນໍ້າຍຸດໄດ້.

ພື້ນທີ່ການກວດສອບແປນ

ພະລັງການສອບສວນໜ້າສົ່ງແມ່ນຄືນຫຼຸດໃນການປີນສົ່ງວ່າຄວາມຊຸດຊູ້ແລະຄວາມແຂງແຮງເຄື່ອງຂອງສິນຄ້າເສັ້ນເຄື່ອງເຄີຍຕຳຫຼວດກັບສະຖານະທີ່ຂອງອຸ່ນ. ການສອບສວນເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍຈະມີການສຳເສັດແລະເทັກໂນໂລຊີ່ແຫຼ່ງແຜງທີ່ສຳເລັດໄດ້, ທີ່ສາມາດຈັບຄົ້ນໄດ້ວ່າມີຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນໜ້າສົ່ງ, ປະເທດວ່າເປັນຫ້ອງຫວາງຫຼືການຈັບເສັ້ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທີ່ສາມາດປະການຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມເປັນໄປຂອງສິນຄ້າສຸດທ້າຍໄດ້. ນ້າສົ່ງທີ່ສວນແລະບໍ່ມີຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຄືນຫຼຸດເພາະວ່າມັນປີນສົ່ງວ່າມີຄວາມແປນແລະແຂງແຮງເທົ່າທຽມກັນເມື່ອມັນຖືກໃຊ້ໃນການເຂົ້າຮູບ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມຍັ້ງຢູ່ຂອງມັນ. ການເຮັດໃນການສອບສວນໜ້າສົ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດເປີດມີການໃຊ້ໂຄງການໂຄສະພານົມເລື່ອງແລະວິທີການທີ່ບໍ່ຫຼຸດຫຼາຍເພື່ອວັດແທການຄຸ້ມຄວາມສົ່ງ. ການເຮັດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ພັດທະນາຂຶ້ນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກການພັດທະນາໃນເທັກໂນໂລຊີ່ວິທະຍາສາດເຄື່ອງ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນປີນສົ່ງວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄຸ້ມຄວາມສົ່ງເສັ້ນເຄື່ອງເຄີຍແມ່ນຖືກເຮັດໃຫ້ສົງຄາມ.