EN
Құрылымдық күшейту жобалары сәтті нәтижелерге қол жеткізу үшін дәлдікті, мамандықты және дұрыс материалдарды талап етеді. Мұндай жобалардың сәтті немесе сәтсіздігін анықтайтын маңызды компоненттердің бірі — бекітілген темірбетон конструкцияларына арматура орнату үшін арналған арнайы желім болып табылатын «planting glue» (отжиг желімі). Маңыздылығына қарамастан, көптеген мердігерлер мен инженерлер осы маңызды материалмен жұмыс істегенде қымбатқа түсетін қателіктер жібереді, нәтижесінде құрылымдық беріктік бұзылады және қауіпсіздікке қауіп туындайды.
Отжиг желімін қолданудағы жиі кездесетін қателіктерді түсіну уақыт пен ақшаны үнемдеуге және материалдың ең жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Бетін дайындау кезіндегі қателіктерден бастап, дұрыс емес араластыру пропорцияларына дейінгі қателіктер бекіту қосылыстарының желімделу беріктігі мен ұзақтығына үлкен әсер етуі мүмкін. Кәсіби құрылыс бригадалары жобаның сапасын сақтау үшін дұрыс алдын алу шараларын қабылдау үшін жоспарлау кезеңінің басында осындай мәселелерді уақытылы анықтауы тиіс.
Қондыру желімін дұрыс пайдаланбау салдары бірден-бір жобаға ғана емес, сонымен қатар құрылыстың бүкіл қызмет ету мерзіміне де әсер етуі мүмкін. Құрылыс иелері, конструкциялық инженерлер мен құрылыс басшылары қымбат шығатын түзету жұмыстарынан сақтану және салааралық қауіпсіздік стандарттарына сай болу үшін дұрыс қолдану әдістері туралы толық мағлұматқа ие болуы керек.
Бетін дайындау мен тазалау қателіктері
Тесіктерді тазалау бойынша жеткіліксіз процедура
Ең маңызды қателіктердің бірі — қондыру желімін жағу алдында тесілген тесіктерді жеткілікті тазартпау. Контреттің шаңы, ластану және бос бөлшектер желім мен негіз арасында кедергі жасап, бекітпе беріктігін қатты төмендетеді. Кәсіби бригадалар әрбір тесіктен ластануды толығымен алу үшін қысылған ауа, сым щеткалар мен вакуумдық жүйелерді пайдалануы керек.
Тазалау процесі бөлшектерді алу үшін алдымен қысымды ауамен үрлеуден, содан кейін мықты қалдықтарды жою үшін сым щеткамен тазалаудан басталатын жүйелі тәсілді қажет етеді. Соңғы вакуумдық тарту тесік қуысында ластану материалдарының қалмауын қамтамасыз етеді. Бұл көпсатылы процесс уақыт сұрақ болып көрінуі мүмкін, бірақ ол отырғызу желімінің байланысының ұзақ мерзімді өнімділігіне тікелей әсер етеді.
Тесіктерде ылғалдың болуы желімдің әлсіреуіне әкелетін тағы бір жиі кездесетін ойқылық болып табылады. Кішігірім су мөлшері де дұрыс қатуға кедергі жасап, байланыста әлсіз жерлерді пайда етуі мүмкін. Нығыздалған бетонмен жұмыс істегенде немесе ылғалды жағдайларда отырғызу желімін жағу алдында шикізаттың толық құрғағанына көз жеткізу құрылысшылардың міндеті болып табылады.
Бетінің ластану проблемалары
Бетон бетіндегі май, майлауыш және химиялық ластағыш заттар көптеген командалар бағаламайтын қатаң байланыс проблемаларын туғызады. Бұл заттар жоғары сапалы өсімдік желімін қолданса да, дұрыс жабысуға кедергі жасайтын көзге көрінбейтін кедергілер түзеді өнімдер . Кез келген желімді пайдаланудың алдында міндетті түрде майды алу және химиялық тазарту ережелерін енгізу керек.
Құрылыс алаңдары жиі бетон беттерін опалубка босату агенттері, қатайту қоспалары және қоршаған ортаның ластағыш заттары сияқты әртүрлі ластағыш заттарға ұшыратады. Бұл заттардың әрқайсысы толық алып тастау үшін нақты тазарту әдістерін қажет етеді. Жалпы тазарту әдістері жиі барлық ластану түрлерін шеше алмайды, сондықтан қызмет көрсету мерзімі ішінде күтпеген байланыс сыналары пайда болады.
Араластыру мен қолдану техникасының проблемалары
Дұрыс емес араластыру қатынастары мен процедуралар
Оптималды нәтиже үшін дәл араластыру қатынастары маңызды табандағы глей өнімділік, бірақ көптеген жобалар құрылымдық тұтастықты бұзатын өлшеу қателіктерінен зардап шегеді. Өндірушілер әрбір өнім формуласы үшін нақты пропорция талаптарын көрсетеді және осы спецификациядан ауытқулар соңғы желімдеуде толық емес қатаяюға, беріктіктің төмендеуіне немесе артық майысқақтыққа әкелуі мүмкін.
Қол арқылы араластыру процестері автоматтандырылған жүйелердің жоя алатын адам факторынан туындайтын қателіктерді енгізеді. Қолмен араластыру көбінесе жеткіліксіз араластыру уақыты, дұрыс емес техника немесе масштабты қолданулар кезінде шаршау салдарынан болатын қателіктерге байланысты тұрақсыз нәтижелер береді. Кәсіби бригадалар барлық қолдануларда тұрақты сапаны қамтамасыз ету үшін механикалық араластыру жабдықтарына инвестиция салуы керек.
Араластыру процедурасына температураның әсері – тағы бір жиі елемей қалынатын фактор. Суық ауа-райы химиялық реакцияларды баяулатады және араластыру уақытын ұзартуды талап етеді, ал ыстық жағдайлар күйдіруді жылдамдатады және жұмыс істеу уақытын қысқартады. Ауа-райының өзгерістеріне қарамастан, отырғызу желімінің оптимальды жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін орташа жағдайларға негізделген араластыру процедураларын реттеу қажет.
Қолдану уақыты мен жұмыс істеу өмірін басқару
Жұмыс істеу өмірінің шектеулері командалар қолдану процедураларын жеделдетуге мәжбүр ететін, нәтижесінде орнату қателеріне әкелетін қысымдық жағдайлар туғызады. Араласқан материалдың қанша уақыт бойы пайдалануға болатынын анықтайтын әрбір отырғызу желімі құрамының өзіндік ыдыда болу сипаттамалары бар. Бұл уақыт шектерінен асып кету толық желімделу беріктігіне жетпейтін жартылай күйдірілген желімге әкеледі.
Таразының дұрыс мөлшерін есептеу кезінде материалдың тозуын болдырмау және әрбір қолдану үшін таза материал қамтамасыз ету мақсатында орнату жылдамдығына нақты есеп жүргізу қажет. Бригаданың мүмкіндіктерін асыра бағалау немесе орнатудың күрделілігін төмен бағалау жиі материалдың жарамдылық мерзімінің өтуіне және қайта жұмыс істеуге әкеледі. Шынайы өнімділік бағалауына негізделген ұқыпты жоспарлау осындай қымбатқа түсетін қателіктерден сақтайды.
Қоршаған орта және кебу жағдайлары
Қолдану кезінде температураны реттеу
Температураның шекті жағдайлары отырғызу желімінің өнімділігіне үлкен әсер етеді, бірақ көптеген жобалар қоршаған ортаның дұрыс бақылауынсыз жүргізіледі. Жоғары температура кебу реакцияларын тездетеді, жұмыс істеу уақытын қысқартады және тесіктерге толық енуіне кедергі жасауы мүмкін. Керісінше, төмен температура кебу процестерін баяулатады және химиялық көлденең байланыстың толық түзілуіне кедергі жасауы мүмкін.
Негіз температурасының өзгеруі желімдік байланыста ішкі кернеулер туғызатын дифференциалды кебу қарқындарын тудыруы мүмкін. Тікелей күн сәулесіне ұшыраған темірбетон құрылымдары айналадағы жағдайлардан едәуір жоғары болатын беткі температураны қалыптастыруы мүмкін, осылайша оптимальды кебу жағдайларын сақтау үшін арнайы суыту шаралары немесе қолдану уақытын реттеу қажет болады.
Қысқы құрылыс желімді орнатуға арналған қолданулар үшін қату, тоңазытылған негіздер және ұзақ кебу уақыттары сияқты ерекше қиыншылықтар туғызады. Жылу беру жүйелері, жылу оқшаулау көрпелері және өзгертілген кебу процедуралары дұрыс жағдайды сақтауға көмектеседі, бірақ бұл шаралар көптеген жобалар бюджетке жеткілікті емес қосымша ресурстар мен ұқыпты жоспарлауды талап етеді.
Ылғалдықты және ылғалды басқару
Жоғары ылғалдылық жағдайы кейбір отырғызу желімінің құрамына, әсіресе қатаяру кезінде ылғалға сезімтал заттарға әсер етуі мүмкін. Атмосферадағы артық ылғал пішінуіне, толық емес қатаяруға немесе желімдеу сапасын төмендететін бетіндегі ақауларға әкелуі мүмкін. Ылғалды төмендету құрылғылары тұйық кеңістіктерде немесе ылғалды ауа-райы кезінде қажет болады.
Бетон бетінде және арматуралық стерженьдерде конденсацияның пайда болуы желімдің әсерін бұзатын жасырын ылғал көздерін туғызады. Материалдар мен айналадағы ауа арасындағы температура айырмашылығы жиі конденсацияны тудырады, оны отырғызу желімін қолданар алдында жою қажет. Дұрыс желдету және температураны бақылау көпшілік конденсация мәселелерінен сақтайды.
Сапаны бақылау және сынақтың ескерілмеуі
Жеткіліксіз салыстырып сынамалау бағдарламалары
Көптеген жобаларда сырғанақ сынақ процедураларын орындамай немесе төмендетіп жүргізеді, сондықтан құрылымдық мәселелерге айналмас бұрын орнату проблемаларын анықтау мүмкіндігінен айырылады. Дұрыс сынақ протоколдары жобаның барлық кезеңінде тұрақты сапаны қамтамасыз ету үшін әртүрлі қолдану жағдайларынан, орнату бригадаларынан және материал партияларынан өкілдік үлгілерді талап етеді.
Сынақ жиілігіне арналған ұсыныстар жиі жоба кестесімен қақтығысады, нәтижесінде изоляцияланған проблемаларды анықтай алмайтындай дәлдікпен төмендейді. Статистикалық үлгілеу әдістері жеткілікті сапа кепілдігін сақтай отырып, сынақ бағдарламаларын оптимизациялауға көмектеседі. Кәсіби сынақ қызметтері нақты жобалық талаптарға сәйкес тиісті протоколдар әзірлеуге мамандықты ұсынады.
Құжаттама мен іздестіру қателіктері
Клейді орнату кезінде құжаттаманы толық емес түрде ресімдеу болашақта техникалық қызмет көрсету, тексеру және жауапкершілікті бағалау процесіне кедергі жасайды. Әрбір қолдану сессиясы бойынша материал партияларының нөмірлері, араластыру әдістері, экологиялық жағдайлар мен орнату персоналы туралы мәліметтерді қоса алғанда, егжей-тегжейлі құжаттарды жинақтау қажет. Сандық құжаттама жүйелері маңызды жобалық ақпараттың біркелкілігі мен қолжетімділігін қамтамасыз етуге көмектеседі.
Трассировка талаптары жобаның аяқталғаннан кейін жылдар өткеннен кейін де кепілдік претензиялары, сақтандыру мәселелері мен нормативтік сәйкестікті тексеру үшін маңызды болып табылатын материал сертификаттары, сынақ нәтижелері мен сапа бақылау тексерулерін қоса алғанда, негізгі орнату жазбаларынан тыс кеңейтіледі.
Материалдарды сақтау мен жинақтау қателіктері
Қате сақтау жағдайлары
Отырғызу желімінің компоненттері олардың өзіндік сипаттамалары мен сақтау мерзімін сақтау үшін нақты сақтау шарттарын талап етеді. Температураның шекті мәндеріне, тікелей күн сәулесіне немесе ылғалдылыққа ұшырау қолдану алдында материалдардың қасиеттерін нашарлатуы мүмкін, бұл конструкциялық жүктеме пайда болғанша байқалмайтын өнімнің күтпеген жұмыс істеу проблемаларына әкелуі мүмкін.
Қоймадағы айналымды реттеу процедуралары жаңа жіберілген жинақтардан бұрын ескі материалдарды пайдалануды қамтамасыз етеді, осылайша құрылыс процесіне жарамдылық мерзімі өткен өнімдердің түсуін болдырмау керек. Бірінші келген — бірінші шығарылған протоколдары материалдарды жоба барысында дұрыс басқаруға мүмкіндік беретін анық таңбалау жүйелері мен ұйымдастырылған сақтау аймақтарын талап етеді.
Тасымалдау және қолмен тасымалдау кезіндегі зақымдану
Тасымалдау және объектіде қозғалыс кезінде қатты пайдалану қаптаманың бүтіндігін бұзып, отырғызу желімі компоненттерін ластауы мүмкін. Дұрыс пайдалану процедураларына қорғауыш қаптама, жұмсартылған тасымалдау және ыдыстар мен араластыру құралдарына зақым келтіруді болдырмау үшін ұқыпты көтеру әдістері жатады.
Құрылыс алаңындағы сақтау қауіпсіздігіне бейімделген материалдарға рұқсатсыз қол жеткізуді болдырмау және материалдарды тесіп-жарудан немесе кездейсоқ зақымданудан қорғау жатады. Бақыланатын қол жеткізуі бар құлыпталған сақтау аймақтары тек дайындалған персоналға ғана отырғызу желімі материалдарымен жұмыс істеуге мүмкіндік береді, бұл дұрыс емес пайдалану немесе ластану қаупін азайтады.
ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)
Отырғызу желімін қолданудағы ең жиі кездесетін қате не?
Ең жиі кездесетін қате — желімді пайдаланбас бұрын тесікті жеткілікті тазартпау. Тесілген тесіктердегі темірбетон ұны, ластану және ылғал желімнің жақсы жабысуына кедергі жасайды және бекіту күшін әлдеқайда төмендетеді. Кез келген желім материалдарын пайдаланбас бұрын тесікті толық дайындау үшін әрқашан қысылған ауа, сым щеткалар мен вакуумдық жүйелерді қолданыңыз.
Отырғызу желімін жүктемеден бұрын қанша уақыт қатайту керек?
Күйдіру уақыты нақты өнім құрамына, температура мен ылғалдылық жағдайларына байланысты. Көптеген егістік желімдері алғашқы күйдіруге 24-48 сағат, толық беріктікке ие болу үшін 7 күн қажет етеді. Құрылымдық жүктемелерді қолданбас бұрын жеткілікті күйдіруін тексеру үшін әрқашан шығарушының техникалық талаптарына жүгініп, сынақтан өткізу қажет.
Егістік желімін ылғалды жағдайда қолдануға бола ма?
Стандартты егістік желім құрамдары ылғалды жағдайлар үшін қолайсыз және дұрыс жұмыс істеуі үшін толығымен құрғақ негізге мұқтаж. Су астында немесе ылғалды ортада қолдану үшін арнайы ылғалға төзімді құрамдар бар, бірақ бұл өнімдерге арнайы орнату процедуралары қажет және әдетте стандартты құрамдарға қарағанда қымбат тұрады.
Егістік желімін қолдану үшін қабылданатын температура диапазоны қандай?
Көбінесе отырғызу желімінің өнімдері 50°F пен 90°F (10°C пен 32°C) арасында қолданғанда ең жақсы нәтиже береді. 40°F (4°C) төмен температура кебу реакцияларын біраз баяулатады, ал 100°F (38°C) жоғары температура жұмыс істеу уақытын қысқартады және қолдану қиындықтарына әкелуі мүмкін. Әрқашан нақты өніміңіз үшін шығарушының техникалық талаптарын тексеріңіз.
