ຄຳນຳໃນການກໍ່ສ້າງເສື່ອໄບຍົກ: 7 ກັນຂັ້ນສຳຄັນຈາກການການປັບປຸງພື້ນໆຫາງານກຸ່ມ.

ການ trata ໜ້າສົ່ງທີ່ຄວນມີໃນການປະຕິບັດ carbon fiber cloth

ການລ້າງແລະເອົານ້ຳມັນອອກຈາກ Substrates

ການລ້າງແລະເອົານ້ຳມັນອອກຈາກ substrates ແມ່ນສິ່ງທີ່ຄຸນຫຼາຍກ່ອນການປະຕິບັດ carbon fiber fabric. ຄວາມປະກາດຂອງ oils, dirt, ແລະ humidity ທີ່ສາມາດຜົນພາບຕໍ່ການປະຕິບັດໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນແລະການປະຕິບັດຂອງ composite ບໍ່ດີ. ການລ້າງທີ່ຕ່າງກັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ເພື່ອອົບຕິມາເລີດ, ເຊັ່ນ solvent wipe, ultrasonic cleaning ແລະ chemical degreasers. ດີແລະໄດ້ຜົນການຖ້າທ່ານໃຊ້ solvent ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ isopropyl alcohol ແລະ acetone ແລະຕິດຕາມຄຳແນະນຳທີ່ດີຈາກ brand ທີ່ສັງຄະນຸ່ນ. ສະແດງວ່າ, substrates ທີ່ຖືກລ້າງແລ້ວມີຄ່າ adhesion ທີ່ສູງກວ່າຫຼາຍກວ່າທີ່ມີ contaminants ບໍ່ຖືກເອົາອອກ. ການໃຊ້ cleaning media ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຕິດຕາມມື້ອຸ່ນທີ່ເປັນສັນ, ແລະປະກັນກັບຄວາມປຶກສູງ, ຈະປ້ອງກັນຄວາມເສຍหายທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາລ້າງ.

Thai nique ການລົບສຳລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການເຮັດໃຫ້ພົບໂດຍການແສງ/ການປະຕິກຳມັນຕ້ອງຖືກໃຊ້ໃນທຸກกรณີເພື່ອສູງສຸດຂອງການຍູ່; ຜ້າແອກອິນຟາຍ . ການເລືອກວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຈະປຸງປາກຄວາມພິເສດຂອງພື້ນໜ້າ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍູ່ທີ່ແຂງແຂນ ການເລືອກຂະໜາດກຣິດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມວັດຖຸທີ່ເປັນພື້ນຖານແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນລັບທີ່ດີ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນໜ້າເສຍແຫຼັງ ການປະຕິບັດຕາມສະຖານະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງລ່ວງໜ້າກ່ອນ ທີ່ກຳນົດວິທີການການປະຕິກຳມັນເພື່ອການລາຍລະອຽດຕ່າງໆ ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສ້າງເລືອກວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດ ຫຼັງຈາກການແສງ, ການລ້າຫຼືການປະຕິກຳມັນກ່ອນກໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ ເນື່ອງຈາກການແສງບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນໜ້າສະอาດໄດ້ 100% ແລະການປະຕິກຳມັນຕໍ່ໄປອີກແມ່ນເພື່ອລືບຫຼາຍຄືນຫຼືຄວາມບໍ່ສະอาດ ແລະ ອີງໃຫ້ຄວາມຍູ່ທີ່ດີ; ການປະຕິບັດຫຼາຍກ່ອນກໍ່ນີ້ ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ສຳເລັດ ແລະ ນຳໃຫ້ຄວາມປະສູດທີ່ດີທີ່ສຸດ; ຜ້າແອກອິນຟາຍ .

ການແລ້ງລົງແລະການແບບລາຍການເສັ້ນຄາບອນ

ອັດຕາສາມາດຂອງອີໂປກຊີສຳລັບ Rolls ໂຄບົນ

ການປະສົມອັງຄຸ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ epoxy ເປັນສິ່ງທີ່ຫຼັກໃນການສ້າງດ້ວຍ carbon fiber ເພື່ອແນນຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ນແຂງຂອງສິ່ງທີ່ສ້າງສຳເລັດ. ການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຜົນໄດ້ຮັບເຂດທີ່ມີ resin ແຫລະເຂດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວ, ການຈັບຄູ່ທີ່ດີແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ. ສົ່ງທົ່ວໄປ, ທ່ານຄວນປະສົມ 2:1 ຫຼື 3:1 ຂອງ resin ເຊິ່ງແມ່ນ hardener (ຈຳນວນທີ່ສົງຄວນກັບໂປແຈກຂອງທ່ານ), ແຕ່ທ່ານຕ້ອງລອງພິສູດເພື່ອຊອກຫາສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ທ່ານສາມາດເรີມຕົ້ນດ້ວຍການລອງໃນຈຳນວນນ້ອຍກ່ອນ. ໃນອິດສະຕຣີ powder coating: ກຸ່ມຊ່ວຍເຫຼືອກ໑ົນວ່າ "Testing before you commit" ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງການການ. ໃນລາຍງານອິດສະຕຣີ, ຄວາມບໍ່ຄົບຖ້ວນຂອງສູດການປະສົມສາມາດເປັນເຫດຜົນ 30% ຂອງການລົ້ມເຫຼວໃນການໃຊ້ງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຮັດງານຢ່າງເປັນລຳດັບ, ຖ້າມີວິທີການປະສົມພິเศษ, ເພື່ອແນນຄວາມສົມຄວນແມ່ນສິ່ງທີ່ມີຄ່າ.

ການຈັບຄູ່ທີ່ສຳຄັນຂອງ carbon fiber plates

ການຈັບທີ່ຢູ່ໃນປະເພດແຜນໄບ້ຄາໂບັນ ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເພື່ອຫຼຸດຂົງແມ່ນ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເພີ່ມການຍ້າຍໂຫຼດແລະຫຼຸດຄວາມເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຄວາມເປັນພື້ນ. ອຸປະກອນສຳລັບການຈັບທີ່ຖືກຕ້ອງ ກໍ່ມີແຕ່ບໍ່ສິ້ນສຸດ ເປັນຕົ້ນວ່າ ໄວ, ຈິກ, ຫຼືອຸປະກອນຈັບທີ່ ທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕັ້ງຄ່າທີ່ຕ້ອງການ ເພື່ອສົ່ງຜ່ານທີ່ສຳຄັນຂອງແຜນໄບ້ຄາໂບັນ. ມັນເຮັດໃຫ້ທຸກສິ່ງນີ້ແມ່ນສະຫງົບ. ມັນເຮັດໃຫ້ລະບົບການແຂ່ມຂຶ້ນແມ່ນສະຫງົບ, ແລະມີຄວາມສຳເລັດທີ່ດີກວ່າ. ມັນໄດ້ຖືກສະແດງອອກແບບສຳພາດວ່າ ສctrucuturesແຜນໄບ້ຄາໂບັນທີ່ຈັບທີ່ ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄວາມສຳເລັດທີ່ດີກວ່າຫຼາຍ ເທິງການທີ່ມີແຜນໄບ້ຄາໂບັນທີ່ຈັບທີ່ສຸ່ມ. ບາງຄັ້ງຂອງບັນຫາທີ່ເປົ້າ ເປັນການຮັກສາການຈັບທີ່ ຕາມຄວາມເປົ້າແມ່ນຂອງການຜະລິດ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດຖືກແກ້ໄຂໄດ້, ເປັນຕົ້ນວ່າ ໂດຍການໃຊ້ພື້ນທີ່ເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນຄວາມແປດໄປ ຕາມການເວົ້າ. ອຸປະກອນທີ່ເປັນຄົນເຫຼົ້າກັບການເອົາໃຊ້ ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບການເອົາໃຊ້ ແລະ ການອອກແບບ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົນການທີ່ດີ.

ວິທີການການເອົາໃຊ້ຫ້າງການເວົ້າແຜນໄບ້ຄາໂບັນ

ວິທີ່ກາຍປັນເພື່ອລົບຫຼາຍແຜ່ນການຂອງເຫວົ່າ

ໃນການເສີມຄາບເຄື່ອງການ Carbon Fiber prepreg ເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໃນການເຮັດໃຫ້ມີກາຍປັນທີ່ຖືກຈັບຢູ່ເພື່ອລົບຫຼາຍແຜ່ນການ. ການຂຶ້ນແຜ່ນເຫວົ່າດັ່ງກ່າວສາມາດເສຍໄວ້ຄວາມແຂງຂອງສາຍສຳພາດໄດ້ຫຼາຍ, ດังນັ້ນມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ຈະໃຊ້ກາຍປັນທີ່ດີ, ເຊັ່ນ ຕັ້ງແທນແລະການເສີມຄາບສອງ. ການເຮັດວິທີ່ກາຍປັນທີ່ດີທີ່ສຸດສຳເລັດຫຼາຍໃນການລົບຫຼາຍຄວາມບໍ່ສາມາດ (ສະຖານະສະຕານ). ຕັ້ງແທນແລ້ວຫມູ່ມຸມຂອງຖົງ, ເປັນຕົ້ນ, ອິດສະຫຼະຫຼາຍ 95% ຂອງບັນຫາແຜ່ນການເຫວົ່າ. ເພື່ອສົ່ງຜ່ານຜົນການທີ່ຕ້ອງການ, ມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ຈະສອບສວນບັນຫາກາຍປັນທີ່ເປັນປະຈຳທີ່ທ່ານສາມາດສຳພັນໄດ້ໂດຍກວດສອບແຍກຂອງແຈກແລະເປັນສິ່ງແນ່ນັ້ນວ່າ-pressure-ແມ່ນແຜ່ນຫຼຸດເທົ່າກັນທັງໝົດການຕັ້ງຄ່າ, ແລະສະດັງສຸດທ່ານຂອງການເສີມຄາບ.

ການເປັນເປົ້າແຫຼ່ງການກັບຄືນ

ໃນຄະແ tantra ຂອງການປຸ້ມຫວາງເວົ້າ, ການຈຸດໄວ ຄິວ ອີ່ນ ທີ່ ສຳພາດຕໍ່ ອັນສຸດທ້າຍຂອງ ຄອບປະສັນ ຄາຣີ ເບີ. ການຈຸດໄວ ຄິວ ອີ່ນ ທີ່ ສຳພາດຕໍ່ ອັນສຸດທ້າຍຂອງ ຄອບປະສັນ ຄາຣີ ເບີ ທີ່ ສຳພາດຕໍ່ ອັນສຸດທ້າຍຂອງ ຄອບປະສັນ ຄາຣີ ເບີ ແມ່ນ ບໍ່ ມີ ສຳພາດຕໍ່ ອັນສຸດທ້າຍຂອງ ຄອບປະສັນ ຄາຣີ ເບີ. ການຈຸດໄວ ຄິວ ອີ່ນ ທີ່ ສຳພາດຕໍ່ ອັນສຸດທ້າຍຂອງ ຄອບປະສັນ ຄາຣີ ເບີ ແມ່ນ ບໍ່ ມີ ສຳພາດຕໍ່ ອັນສຸດທ້າຍຂອງ ຄອບປະສັນ ຄາຣີ ເບີ. ການຈຸດໄວ ຄິວ ອີ່ນ ທີ່ ສຳພາດຕໍ່ ອັນສຸດທ້າຍຂອງ ຄອບປະສັນ ຄາຣີ ເບີ ແມ່ນ ບໍ່ ມີ ສຳພາດຕໍ່ ອັນສຸດທ້າຍຂອງ ຄອບປະສັນ ຄາຣີ ເບີ. ການຈຸດໄວ ຄິວ ອີ່ນ ທີ່ ສຳພາດຕໍ່ ອັນສຸດທ້າຍຂອງ ຄອບປະສັນ ຄາຣີ ເບີ ແມ່ນ ບໍ່ ມີ ສຳພາດຕໍ່ ອັນສຸດທ້າຍຂອງ ຄອບປະສັນ ຄາຣີ ເບີ. ການຈຸດໄວ ຄິວ ອີ່ນ ທີ່ ສຳພາດຕໍ່ ອັນສຸດທ້າຍຂອງ ຄອບປະສັນ ຄາຣີ ເບີ ແມ່ນ ບໍ່ ມີ ສຳພາດຕໍ່ ອັນສຸດທ້າຍຂອງ ຄອບປະສັນ ຄາຣີ ເບີ. ການຈຸດໄວ ຄິວ ອີ່ນ ທີ່ ສຳພາດຕໍ່ ອັນສຸດທ້າຍຂອງ ຄອບປະສັນ ຄາຣີ ເບີ ແມ່ນ ບໍ່ ມີ ສຳພາດຕໍ່ ອັນສຸດທ້າຍຂອງ ຄອບປະສັນ ຄາຣີ ເບີ.

ການຈັດການແຫ່ງການໃນການຜະລິດເສື່ອົມຄາບໂນ

ພະລິດຕະທຳການເພີ່ມອຸນຫະພູມ

ການນຳໃຊ້ພາບປະຕິບັດທີ່ມີການຈັດການອຸນຫະພູມຂຶ້ນເປັນຄວາມສຳຄັນໃນການແກ້ງຂອງເສື່ອໄມ້ເສື່ອຄາໂບນເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍແລະເພື່ອສົ່ງຜົນໃຫ້ແກ້ງປຸນ. ລະບົບອຸນຫະພູມທີ່ມີການຈັດການອຸນຫະພູມຂຶ້ນສົ່ງຜົນໃຫ້ມີສະຖານະການແກ້ງທີ່ເປັນໄປເປັນຫຼາຍແລະນ້ອຍການເກີດຂໍ້ຜິດພາດ. ເວລາທີ່ແນະນຳມັກຈະຖືກຕັ້ງຄ່າໂດຍສິນຄ້າອີພັກຊີແລະສະຖານະແวดล໌ອີງ, ເຊັ່ນ ອຸນຫະພູມແວດລ໌ຫຼືຄວາມຊຸມທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ການແກ້ງສຸດທ້າຍ. ຕົວຢ່າງ, ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມພາບປະຕິບັດເຫ່ຍົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ, ເນື່ອງຈາກມີການເສຍຫຼາຍຂຶ້ນແລະເສຍແລະເປີດອອກທີ່ສະແດງໂດຍຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການເສຍແລະເປີດອອກຫຼາຍຂຶ້ນຖ້າບໍ່ປະຕິບັດຕາມພາບປະຕິບັດທີ່ແນະນຳ. ລະບົບຮູບແ Thai ຫຼືລະບົບລົງທະບຽນອຸນຫະພູມສາມາດມີຄ່າຫຼາຍໃນການຕິດຕາມອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນແມ່ແບບແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າສະຖານະການແກ້ງທີ່ມີການຈັດການຕາມສິ່ງประดิດ.

ການຢືນຢັນຄວາມໜ້າຂອງການແກ້ງ

ການທົດສອບຄວາມໜ້າຫຼັງຫຼັງຈາກການແປງແມ່ນ ອື່ນຂອງວິທີ້ທີ່ສຳຄັນເພື່ອຢືນຢັນຄຸນພາບຂອງເສັ້ນໄມ້ຄາໂບນທີ່ໄດ້ຮັບການແປງ. ຕື່ມໄປ, ການທົດສອບນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ຜ່ານວິທີ້ຕ່າງๆ - ການທົດສອບຄວາມໜ້າຫຼັງ Shore, ສະຫຼາຍກັບການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄ່າໃນການລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມແຂງແລະຄຸນພາບຂອງເສັ້ນໄມ້, ຢ່າງຈິງຈ້າຍຢູ່ໃນມືຂອງຜູ້ໃຊ້. ການຮູ້ຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບອຸຕະສາຫະກຳສະແດງຄວາມສຳພັນທີ່ສູງສຸດແລະສູງສຸດ ບີນກັບຄວາມໜ້າຫຼັງແລະຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນໄມ້. ຄ່າຄວາມໜ້າຫຼັງເຫຼົ່ານີ້ຍັງເປັນຄວາມສຳຄັນຂອງການຄຸ້ມຄອງຄຸນພາບ, ເນື່ອງຈາກຄວາມໜ້າຫຼັງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທົ່ວໄປແມ່ນຄວາມແຂງແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄມ້. ລັດສະໝຸດການທົດສອບນີ້ສະແດງຄວາມຄ່າຂອງຄຸນພາບແລະຄວາມໜ້າສັງຄາຫຼາຍຂອງເສັ້ນໄມ້ຄາໂບນທີ່ໄດ້ຮັບການແປງ, ທີ່ສາມາດໃຊ້ເປັນຂໍ້ມູນປ້ອນເຂົ້າເພື່ອຄໍານວນຄຸນະພາບຂອງເສັ້ນໄມ້ຄາໂບນ.

ການປຸກຄຸນຄຸນພາບສໍາລັບຄວາມແຂງແຂ້ຂອງເສັ້ນໄມ້ຄາໂບນ

ວິທີການທຶນຫຼຸດທີ່ບໍ່ຫຼຸດ

NDTມີบทบาทທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ, ເບິ່ງຈາກການລວມເຂດສ້າງຕົວແປບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນພາບ. ຕົວຢ່າງການລວມເຂດອານໂມນິກ ຫຼື ທີຣມໂກຣຟີ ກໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາຊີ້ສັງເຫັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ສາມາດສີ່ງຜິດພາດຕໍ່ຄຸນສຳພາດຂອງເຄື່ອງມື. NDT's retreat ໄດ້ວ່າ ບໍ່ແປງປຸງຄວາມສະຖິຕິ ຫຼື ສື່ອັນດັບຂອງສິນຄ້າ, ມັນແມ່ນການຊີ້ສັງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນ, ເກັບຄວາມສັງຄົມແລະຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງສິນຄ້າ. ກັບຜົນການສຶກສາ ອີງຕາມວິທີ່ນີ້ສາມາດສູນຄຸນສຳພາດຂອງເສັ້ນຄາບໄຟເປັນພິเศດ, ເປັນພິເສດໃນການເລືອກເສັ້ນທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ ອາກາດ ແລະ ອຸດົມສາດ. ເປັນການເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການ ຫຼື ອຸບັດອຸບັດທີ່ສຳຄັນ. ຜ້າແອກອິນຟາຍ ແລະປະເພດຂອງການເອົາເຂົ້າ, ມັນສຳຄັນທີ່ຈະເລືອກວິທີ່NDTທີ່ເປັນສຳຄັນ.

ການສັງຄົມຄວາມສາມາດໃນການເອົາເຂົ້າ

ສິ່ງທີ່ມັນຄົບຄວາມເປັນການຕັດສິນຄວາມສາມາດໃຫ້ຍູ່ຂອງສະນຸກສ່ວນໄຂ່ເຊື້ອແຄບໂນ ເພື່ອປຶກສາວ່າມັນເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໃຊ້ງານແລະຄວາມສຳເລັດຂອງມັນແມ່ນໄດ້ຮັບໃນການລຳເລີດ. ການທົດສອບ, ເຊັ່ນການທົດສອບຄວາມແຂ້ອງແລະການທົດສອບຄວາມຍືດ, ໄດ້ຖືກໃຊ້ເພື່ອຕັດສິນຄວາມແຂ້ອງແລະຄວາມຍືດຂອງເຊື້ອແຄບໂນ. ອົງການເຊັ່ນ AST, ແລະ ISO, ໄດ້ຕັ້ງຄວາມສາມາດຂອງລຳດັບເພື່ອປຶກສາວ່າສະນຸກສ່ວນໄຂ່ເຊື້ອແຄບໂນທີ່ແຂ້ອງແລະສາມາດຢືນໄດ້ຈະສາມາດຖືກຜະລິດ. ເປັນຕົວຢ່າງ, ການທົດສອບແຫ່ງນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ກຸ່ມຄ່າຂອງການລົ້ມເຫຼວລົງແລະເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງສ່ວນປະກອບໃນສະຖານທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເຊັ່ນການສ້າງຫຼືອົງປະກອບກິລາ. ການເຮັດວຽກທີ່ດີສຳລັບການທົດສອບຄວາມສາມາດແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການເອົາບັນທຶກທີ່ເປັນຄວາມສຳຄັນທີ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອຂັບເຄື່ອນການລົງທຶນແລະການຜະລິດໃນອະນາຄົດ, ເພື່ອປຶກສາວ່າສະນຸກສ່ວນໄຂ່ໃຫ້ຍູ່ເທິງເວລາ.

ພາກ FAQ

ຄວາມສຳຄັນຂອງການລ້າຍສຸກກ່ອນທີ່ຈະປະເທດເສື້ອແຄບໂນແມ່ນຫຍັງ?

ການລ້າຍເສັ້ນອອກຈາກພິນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດລົງຄວາມເປັນໄປຂອງນ້ຳມັນ, ກຸ່ມ, ແລະຄວາມຊຸມໃຊ້ທີ່ເປັນຄຳສັ່ງສູງສຸດເພື່ອສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຕິດຕາມທີ່ດີແລະລົງລາຍການຂອງເສັ້ນເຄື່ອງບໍ່.

ຄວາມແຮງແຫຼ່ງແມ່ນເພີ່ມຄວາມຕິດຕາມແມ່ນແນວໃດເພື່ອໃຊ້ເສັ້ນເຄື່ອງບໍ່?

ວິທີການແຮງແຫຼ່ງເຊົ່າການເສີມຫຼືການເສີມສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມໜ້າພຽງທີ່ດີກວ່າ, ສ້າງຄວາມຕິດຕາມທີ່ດີກວ່າຂອງເສັ້ນເຄື່ອງບໍ່.

ອັດຕາສ່ວນປະສານອີໂປກີ່ມີຫຍັງບ່ອນແນວ?

ທົ່ວໄປ, ອັດຕາສ່ວນປະສານອີໂປ 2:1 ຫຼື 3:1 (resin to hardener) ໄດ້ຖືກແນະນຳ, ອະນຸຍາດການແກ້ໄຂຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການເປັນພິເສດ.

ເປັນເຫດໃຫ້ການຈັບຄຳແນວໃຫ້ຄືນກັບເສັ້ນເຄື່ອງບໍ່ແມ່ນສຳຄັນແນວໃດ?

ການຈັບຄຳແນວອີງຄືນການແຜ່ການໂຫຼດ, ມີນ້ອຍກວ່າຄວາມເປັນໄປຂອງຄວາມເປັນໄປ, ແລະເພີ່ມຄວາມແຂງແຂ້າຂອງຄືນທີ່ດີກວ່າເທື່ອກັບການຈັບຄຳແນວທີ່ສຸ່ມ.

ວິທີການປິດທີ່ໆທີ່ໆໃນການເສີມຫຼືການເສີມຫຼື?

เทคนิคการปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพรวมถึงการใช้เทปปิดผนึกและการใส่ถุงสองชั้นเพื่อกำจัดช่องอากาศและเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างคอมโพสิต