Арбайт харанхуйн төмсөөрөгчийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн тухайн 7 алхам: Хатуу шинжилгээс хүртэл цогцлын арга.

Арьсны шархын хуванцар байгуулалтаас өмнө хэрэгтэй бүтэц

Хуванцаруудыг цэнхэрлэх, жинжүүлэх

Арьсны шархыг ашиглах өмнө хуванцарыг цэнхэрлэх, жинжүүлэх нь их хамааралтай. Хуванцарт орох тухайн салаат, гоё, эрдэнэ зэрэг нь дугуйлалтын үндсэнд нөлөөлөх боломжтой, тиймээс бүтээгдэхүүний удаан үеийн ажиллагааг бууруулж чаддаг. Эрчимтэй үр дүнтэйгөөр олгох зориулалтууд нь солвентоор цэнхэрлэх, ультразвук цэнхэрлэх, химиа жинжүүлэх зэрэг байдаг. Идэвхитэй брендүүдээс илүү сайн зөвлөгөө авах, зөв солвентүүдийг ашиглах нь ихэнхдээ сайн үр дүнг өгнө. Тодорхойлсон хуванцар нь контаминант байгаагүй тохиолдолд дэлгэрэнгүй том дугуйлалт үзүүлдэг. Цэнхэрлэх материалуудыг зөв ашиглах, суурин тогтолцоонд стрикт хангах нь хуванцарт өөртөө хамгийн их хамгааллыг өгнө.

Эрчимтэй дугуйлалт хийхийн тулд мөрдөх техник

Холоосны дээр тэмдэглэх, цэвэрсэн хөрш ашиглах шаардлагатай бөгөөд энэ нь хамгаалалтын чадварыг ихэсгэдэг нүүрстөрөгчийн шилэн даавуу эдгээр аргууд нь илүү тогтвортой наалдацыг бий болгохын тулд гадаргын бүтцийг сайжруулдаг. Гадаргыг гэмтээхгүйгээр сайн наалдацыг бий болгохын тулд суурь материалтай нийцсэн зовхийн хэмжээг сонгох нь чухал юм. Урьдчилан бэлтгэсэн стандартууд нь ихэвчлэн тодорхой зовхийн аргуудыг янз бүрийн хэрэглээнд ашиглахыг зааж өгдөг бөгөөд үйлдвэрлэгчид хамгийн сайн аргачлалыг сонгоход тусалдаг. Зовхих үйлдлийн дараа цэвэрлэх эсвэл урьдчилан бэлтгэх алхмууд нь маш чухал байдаг нь зовхих үйлдэл нь маш сайн цэвэрлэх чадваргүй байдаг тул дараагийн алхамууд нь үлдэгдэл болон бохирдлыг арилгаж, сайн наалдацыг бий болгох ёстой. Энэ олон шатлалт процесс нь үр дүнтэй хэрэгсэл бэлтгэлтийг шаарддаг бөгөөд карбоны ширхэглэг даавуу дээр үнэхээр гайхалтай үр дүн өгдөг.

Резин хэрэглээ ба карбон фиберийн таслалын стратеги

Карбон фиберийн эпоксид шингээний хамтран хэрэглээ

Зөв эпокси хийсэн холимогчийн харьцаа нь амтатын волокны барилганд зориулж, үр дүнтэй цонхны үед тус барааны чадварлаг болохыг анхаарахад их хэрэгтэй. Хамтран хийхэд албагдах үед резин богино эсвэл их байдал гарч ирэх боломжтой, энэ нь хэсэгний чадварлаг байдлыг бууруулж болно. Иймд томъёоны дүнг зөв зохицуулах нь алдааг хамгийн их хэмжээнд хамгаална. Үндсэн дүрмэнд, резин болон холимогчийн харьцааг 2:1 эсвэл 3:1-ээр (хувийн ажилд хамааран тооцоол) холимоход хамтран хийх шаардлагатай, гэхдээ ямар нэг хамгийн сайн арга авахыг олохын тулд туршилтыг хийх шаардлагатай. Эхлээд бага тооны туршилтыг хийнэPOWDER COATING INDUSTRY: Туршилтыг хийх шаардлагатай гэж мэдэгдэж байгаа. Барилгын тайлангийн хувьд томъёоны харьцаа хамааралтай байхгүй бол 30%-аас их алдаа гарч болно. Иймд хамгийн сайн ажиллахын тулд холимогчийн тодорхой арга замуудыг ашиглахад хямдарсан байх ёстой.

Амтатын волокны цахилгаан тавцанг хандуулах

Карбонийн цэцг табанд доторх зорилго нь эрчим хүчийг ихэсгэхийн тулд байрлалыг зөв чанарлах юм. Энэ нь холшилтын шилжилтийг багасгаад, хурдан үзүүлэлтийг бууруулдаг. Зөв байршуулалтын арга болон бодит байгууламж нь гид, жигүүртэй тогтвортой байршуулалтын системүүд юм. Эдгээр нь уг хамгийн үр дүнтэй байдлыг хялбарчилдэг. Энэ нь хамгийн хялбар уулзвартай систем болохыг хүсье. Тодорхой байрлалтай карбонийн цэцгүүд нь эмпирик туршлагаар томъёолсонд оронoton байрлалтай цэцгүүдээс ихэнх механик үзүүлэлтүүдийг агуулдаг. Хамгийн их проблем нь байгуулалтын үед байрлалыг хадгалах юм. Гэхдээ энэ нь тавцаж буй хатуу байдлыг ашиглах эсвэл цаг тухайн байршуулалтын үед хэрэглэгчдийн хувьд зөвхөн хариуцлагатай байдлыг ашиглахад шийдэгдэнэ. Эдгээр техникүүд нь зорилгоор хамтран ажиллах арга замуудыг холбоход их хэрэгтэй бөгөөд ихэнх үр дүнгийн үр дүнгийг гаргахад тулгардаг.

Карбонийн цэцгийн дугуйнуудад хол хийх арга

Агаарын хоосон бүсийг арилгахын тулд хацуулагч технологи

Вакуум зөөврийн хэсгийн карбон фиберийн prepreg төмсний гурван дээш шилжүүлэхдээ агаарын ирмэлзээг арилгахын тулд ихэнхээ нь агаарын татсан үед хацруулалттай байх ёстой. Энэ агаарын хоосон бүс нь композит материалын чадварыг ихэвчлэн багасгаж болно. Тиймээс эргэлтийн лент, хоёр дахин зөөвөрлөх зэрэг сайн хацуулагч арга хэмжээг ашиглах ёстой. Хамгийн сайн хацуулагч арга хэмжээ нь алдартай бусад (бүтээгдэхүүний стандарт) хэмнэлийг багасгахад анхааралтай байдаг. Жишээлбэл, зөөврийн оронд эргэлтийн лент ашиглах нь статистик рүү мөн агаарын хоосон бүсийг 95%-аас илүү багасгахад тулгарна. Хүссэн үр дүнг гаргахын тулд, зөөврийн холбоог шалгаж, цэвэрлэх, зөөврийн үеэр давjureg давжрахыг шалгана.

Давжруулалтын үед давхаргыг оптимизаци хийх

Зөөлөн зогсооны үеэр давхаргын багахад нь шинж чанаруудад үр дүн гаргахын тулд дав хэмжээнд засварлах шаардлагатай. Идеал дав хэмжээ нь ашигладаг материалын төрлийг хамаарч байна, гэхдээ ямар ч тохиолдолд ч бусад шинж чанаруудтай харилцан зохион байгуулах, фибрыг хортson гэсэн үед зөв зөөлөн зогсооныг хангах боломжтой. Дав хэмжээ нь давтамжийн индикатороор засагддаг, засвар нь зөөлөн зогсооны үеэр тогтмол байхыг хандаж байдаг. Энэ нь давтамжийн түвшин, хүч, үргэлжлэх чадварын хооронд харилцан холбогдох харилцан хамаарлыг илрүүлэх судалгаагаар хүчээртэй болно. Тиймээс зөөлөн зогсооны үеэр шагналтай ажиллах ёстой, энд хариуцлага, үнэтзэй байхыг зориудаар тодорхойлоход тусална. Энэ арга нь давтамжийн индикаторын утгыг цаг тутмын дарааллаар шалгаж, засварлах, засварлах замаар хамгийн бага алдааг хамгийн их санаа зовсон байдалд хүрэхийг хамгийн их санаа зовсон байдалд хүрэхийг зориудаар тодорхойлоход тусална.

Колбодын ашиглалтанд хүрэх ажиллагаа угшруулга

Хөдөө амьсгалын нэмэгдэх протокол

Харанхуйн материалын шингээх үед температур нэмэгдэх програмчлагдсан протоколуудыг ашиглах нь халуун буюу шингээлдээ ирэхийг хяналттай болгох, эсвэл төгс шингээлдээ ирүүлэх зориулж байна. Программчлагдсан температурын систем нь хамгийн их стабил байдлын дотор шингээх орчин үзүүлдэг. Температурын нэмэгдэх цаг агаарын нөөцөөс, жишээлбэл, эпоксид бүтээгдэхүүний үйлчилгээ, эрэгтэй температур, зөөлөн гадны нөөцөөс хамаарч тодорхойлогдоно. Эдгээр протоколуудыг дагахгүй бол структурын хамаарал, үргэлжлэх халуун буюу шингээлдээ ирэхийг үзүүлэх мэдээллийн загварыг өгнө. Температурын өөрчлөлтийг зөвхөн зургийн системээр эсвэл мониторлох системээр хянахад ихэнхэээр тусална.

Шингээсний үеийн тогтмол байдалыг шалгах

Хамгийн сүүлчийн товшоолын шалгах үед, харбагийн материалуудын чадварыг шалгахад маш чухал арга нь товшсон карбон шаргалын материалын чадварыг баталгаажуулах юм. Түүнчлэн, энэ шалгах үйлдлийг олон төрлийн аргаар хийж болно - Жор hardness шалгуур, жишээлбэл, материалын цусны үзүүлэлтийг хэрэглэгчийн гар дээрээс мэдээлэл өгч, их утгаар дамжуулна. Аж ахуйн системүүдийн тоостой тодорхойлолтууд нь материалуудын цус болон ихэвчлэн хэрэглээний үйл явцтай холбоотой байдаг. Эдгээр цусны мэдээллүүд нь чадварлаг байдалын хариуцлага юм, учир нь цус нэмэгдсэн тул материалын цус нэмэгдэх тухай ихэвчлэн томъёог өгч байна. Эдгээр шалгах үр дүн нь товшсон карбон шаргалын бүтээгдэхүүний чадварыг тодорхойлоход зориулагдсан үндэслэлийг өгч, товшсон карбон шаргалын үзүүлэлтийг алдахгүйгээр төлөвлөхөд ашигладаг.

Карбон шаргалын бүтцийн чадварыг баталгаажуулах

Халдваргүй шалгах аргууд

Нийтлэгийн эвгүйгээр нугалам зэрэг бүтээцүүдийг шалгах шаардлага байдаг үед ШДТ (Сайн дурангийн туршилт) чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Дууны долгионг ашиглан шалгах эсвэл термографийн аргууд нь материалын ажиллах чанарыг нөлөөлж болох дутагдалтай хэсгүүдийг илрүүлэх боломжийг олгодог. Бүтээгдэхүүний цэвэр байдал эсвэл бүтцийг өөрчлөхгүйгээр л дуусгавар бүтээгдэхүүнд ямар ч дутагдал байгааг тодорхойлох, бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдал, ашиглаж болох чанарыг хадгалж үлдэх нь ШДТ-ийн давуу тал юм. Эдгээр аргууд нь онгоц, автомашин зэрэг шийдвэрчиг салбарт тусгайлан хэрэглэгдэх нугалмын найдвартай байдлыг үр дүнтэй хангаж чадна гэдгийг судалгаа харуулсан. Нугалмын даавуун дор, ачааллын төрөл зэрэг бүтцийн янз бүрийн шаардлагуудаас хамааран тохиромжтой ШДТ-ийн аргыг сонгох нь чухал.

Алдартай Хүчийн Зөвшөөрөл

Карбон эд ангиудын ачаа даах чадлыг тодорхойлох нь ашиглахад аюулгүй байдал хангагдах, мөн шаардлагатай үзүүлэлтэд хүрэхэд чухал юм. Карбон материалуудын хүч, уян хатан чанарыг тодорхойлохын тулд растяжкийн туршилт, нугалах туршилтууд зэрэг туршилтуудыг ашигладаг. AST, ISO зэрэг байгууллагууд найдвартай, бат бөх карбон эшлэлийн стандартыг баталсан байдаг. бҮТЭЭГДЭХҮҮН карбон эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгоно. Жишээ нь, ийм баталгаажуулалтын арга замууд нь барилга, спортын тоног төхөөрөмж зэрэг хүнд нөхцөлд хэрэглэгдэж буй деталейлүүдийн гэмтлийн зардлыг бууруулах, ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусална. Ачааны туршилтыг зөв хийхийн тулд нарийн нарийвчлалтай тоног төхөөрөмжийн калибрлалт, дүнгээ бүрэн бүхэн баримтжуулах нь ирээдүйн загварчлал, үйлдвэрлэлтийн шийдвэрүүдийг гаргахад ашиглагдах боломжийг олгох бөгөөд ингэснээр цаг хугацааны турш бүтэц, системийг баталгаажуулна.

НӨАТ-ын хэсэг

Карбон шилний тойрог хэрэглэхээс өмнө субстратыг цэвэрлэхийн хамгийн их хэрэгтэй юм уу?

Хүрээлэнгийн байршил хэмжээнд байдаг ороом, цус, эсвэл усны татсан зүйлсийг цэвэрлэх нь карбон шарлагын хавтас дахь зөв дэвсгэрлэлийг, эерэг ажиллагааг хадгалахад чухал юм.

Карбон шарлагтай холбоотой ажиллахдаа эрэлт яаж дэвсгэрлэлийг нэмэгдүүлдэг вэ?

Эрэлтийн үндсэн аргууд нь шохойлолт эсвэл грит бластинг гэх мэт аргууд юм, эдгээр нь карбон шарлагын хавтас дахь хамгаалалтыг нэмэгдүүлэх, дэвсгэрлэлийг сайжруулах боломжийг олгодог.

Эпокси холихын зөвлөгөө нь юу вэ?

Илүү ихээр эпокси холихын харьцуулалт нь 2:1 эсвэл 3:1 (резин хүчний эрэгтэй) байдаг, энэ нь ажлын хэрэгслээр хангахыг зориулан засварлах боломжийг олгодог.

Карбон шарлагын цахилгаан дэх зорилгоор хөршлөл ямар чухал вэ?

Зорилгоор хөршлөл нь хуурайлтын хуваарьгүйгээр томъёолсон, структурын хувьд хамгийн их нөөцөө бууруулдаг, механик үзүүлэлтийг ихээхээр сайжруулдаг.

Вакуум сум хийхэд ашигладаг хамгаалалтын арга хэмжээнүүд юу вэ?

Амжилттай холдог арга хэмжэүд нь холдог тасалгаа ашиглан, хоёр удаа зөөлөнд оруулахыг агуулдаг, энэ нь хавтгай байдлыг буцааж, композитын бүтцийн дунд цахилгаан цагдаагуудыг сэргийлнэ.