Włóknem węglowym wzmacniany polimer (CFRP), materiał rewolucyjny w dziedzinie inżynierii lądowej XXI wieku, stał się istotnym ulepszeniem tradycyjnych rozwiązań wzmacniających dzięki wyjątkowo wysokiej wytrzymałości, wysokiemu modułowi sprężystości, odporności na zmęczenie, korozję oraz wygodzie montażu. Jego podstawowy mechanizm wzmacniania polega na przyklejaniu tkaniny lub płytek z włókna węglowego do powierzchni konstrukcji betonowych za pomocą klejów epoksydowych, tworząc z oryginalną konstrukcją wspólny układ przenoszący obciążenia. Pozwala to skutecznie dzielić obciążenie, ograniczać rozwój rys i znacząco poprawiać nośność, sztywność oraz plastyczność konstrukcji.
1.1 Wzmacnianie elementów zginanych
W przypadku elementów zginanych, takich jak belki i płyty, kluczem do wzmocnienia jest kompensacja niedoboru wytrzymałości w strefie rozciąganej. Nakładanie tkaniny węglowej wzdłuż kierunku głównych naprężeń rozciągających na dolnej stronie elementu skutecznie dodaje wysokowytrzymałe "zewnętrzne cięgna". Aby zwiększyć zakotwiczenie i zapobiec odspajaniu, na końcach i bokach często stosuje się opasy w kształcie litery U lub paski dociskowe. Nie tylko znacząco poprawia to nośność na zginanie, ale także znacznie zwiększa wytrzymałość na ścinanie. Pod obciążeniem zbrojenie stalowe, beton i włókno węglowe odkształcają się razem aż do momentu, gdy beton zostanie zniszczony lub włókno węglowe ulegnie rozerwaniu, co objawia się plastycznym trybem zniszczenia.
1.2 Wzmacnianie elementów ściskanych
Dla elementów ściskanych, takich jak słupy i filary mostowe, kluczowe znaczenie ma "efekt ograniczenia" CFRP. Poprzez owinięcie elementu taśmami z włókna węglowego bez przerw, podobnie jak nałożenie wysokowytrzymałościowego "zawiasu" wokół betonowego słupa, beton zostaje umieszczony w korzystnym stanie ściskania trójosiowego. Zwiększa to nie tylko maksymalną wytrzymałość na ściskanie betonu, ale co ważniejsze znacznie poprawia zdolność odkształcenia elementu (plastyczność), pozwalając uniknąć kruchego zniszczenia pod nagłymi obciążeniami, takimi jak trzęsienia ziemi. Dla przekrojów prostokątnych, koncentrację naprężeń w narożnikach należy ostrożnie rozwiązywać poprzez zaokrąglenia i staranne wykonawstwo.
Brand Practice Focus: Na tym etapie jednorodność materiału i jego wysoka wytrzymałość stanowią podstawę skutecznego przekazywania naprężeń. Dr. Wzmocnienie , mająca dwudziestoletnie doświadczenie w branży, wykorzystuje Niemieckie krosna Dornier do precyzyjnego tkania własnego włóknistej tkaniny węglowej, kontrolowanej z wielką starannościa przez doświadczonych specjalistów. Gwarantuje to jakość produktu pozbawiony zgrubień, pęcherzyków i charakteryzujący się jednolitą fakturą . Ekstremalna jednorodność materiału jest warunkiem koniecznym do osiągnięcia idealnego, synergicznego naprężenia z betonem i zapewnienia oczekiwanego efektu wzmocnienia. Jest to również podstawowym powodem, dla którego jego pRODUKTY są eksportowane do ponad 100 krajów i regionów na całym świecie .
Naukowa metodyka jest kluczowa dla zagwarantowania skuteczności wzmocnienia CFRP.
2.1 Przygotowanie podłoża: Całkowicie usunąć warstwę wietrzenia, mleka cementowego i słaby beton, aby odsłonić solidne podłoże. Wszystkie ostre występy należy przeszlifować do promienia większego niż 10 mm, tworząc idealne połączenie dla sklejenia.
2.2 Gruntowanie i wyrównanie: Zastosować specjalny gruntownik do impregnacji podłoża, uszczelniający jego porowatą powierzchnię. Po jego utwardzeniu, użyć odpowiedniego środka wyrównującego, by zremontować nierówności i stworzyć idealnie gładką powierzchnię przejściową. Jest to kluczowy krok umożliwiający uniknięcie powstawania pęcherzy powietrza pod tkaniną węglową.
2.3 Nakładanie arkuszy CFRP: Jest to proces podstawowy. Dociąć zgodnie z wymiarami projektowymi, impregnować żywicą epoksydową, a następnie profesjonalnie nałożyć na podłoże. Wyciskać mocno w kierunku włókien, aby usunąć pęcherze powietrza i zapewnić równomierne wyciśnięcie kleju. W przypadku nakładania wielowarstwowego, zaszachować zakładki o co najmniej 500 mm.
Brand Practice Focus: „Pęcherzyki powietrza” podczas wykonywania robót to powszechny problem w branży. Dr. Reinforcement's tkanina z włókna węglowego, dzięki swojej stabilnej procedurze preimpregnowania i doskonałym właściwościom nasycania , osiąga skuteczny współczynnik połączenia powyżej 95% w praktyce znacznie ograniczając ryzyko powstawania pęcherzy i zapewniając niezawodność systemu wzmocnienia. Tę przewagę potwierdzono w długotrwałej obsłudze milionów klientów w kraju i za granicą oraz w wielu projektach wzmocnień realizowanych przez uczelnie.
2.4 Ochrona i powłoki: Na końcu należy nałożyć warstwę ochronną na utwardzoną powierzchnię z włókna węglowego, aby zapobiec starzeniu pod wpływem promieniowania UV i erozji środowiskowej. Można ją również barwić, aby uzyskać spójność z oryginalnym wyglądem budynku.
3.1 Technologia sprężonej płyty z włókna węglowego
Aby zlikwidować wadę związaną z tzw. "opóźnieniem sprężenia" występującą w konwencjonalnych metodach klejenia (gdzie CFRP przejmuje obciążenie dopiero w momencie odkształcenia konstrukcji pierwotnej), wprowadzono technologię sprężania. Podobnie jak w przypadku sprężonego pręta stalowego, naprężenie jest najpierw przykładane do płytek z włókna węglowego, które następnie są docierane i klejone do dolnej części konstrukcji. Pozwala to aktywnie zniwelować część obciążenia, w pełni wykorzystać wysoką wytrzymałość włókna węglowego i jest szczególnie skuteczne w tłumieniu rys i zwiększaniu sztywności.
3.2 Ciągła innowacyjność w procesach produkcyjnych
Materiały z włókna węglowego same w sobie ewoluują od pierwszej do trzeciej generacji, charakteryzując się wyższą wytrzymałością, modułem sprężystości i odpornością na pękanie. Gdy wzrasta wydajność, kluczowe znaczenie ma stabilność procesu produkcji, aby kontrolować koszty i jakość.
Brand Practice Focus: Dr. Wzmocnienie wyposażył w 8 000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej oraz wdrożył surowe procesy przygotowania homogenizacji i kontroli mikrodefektów . Poprzez precyzyjną kontrolę całego procesu, od karbonizacji surowego jedwabiu po impregnację, każda rolka wysyłanej tkaniny z włókna węglowego gwarantuje stabilne i doskonałe właściwości mechaniczne i bardzo niskie stawki wad , zapewniając klientom ekonomiczną opcję wzmocnienia. Wraz z sezonem zakupów w wrześniu, Firma Dr. Reinforcement oferuje promocyjne zniżki na pełną gamę produktów – doskonała okazja do zaopatrzenia się w materiały na projekt.
3.3 Diversyfikacja form wzmacniania
Poza tradycyjną metodą zbrojenia zewnętrznego (EBR), pojawiają się nowe formy:
Metoda zabudowy w powierzchni (NSM): W powierzchni elementu wycina się bruzdy, w które umieszcza się pręty/wstęgi z włókna węglowego, a następnie wstrzykuje się materiał klejący. Rozwiązuje to skutecznie problemy związane z odklejeniem i odpornością ogniową metody EBR.
Metoda zbrojenia siatką: Stosowanie siatek z włókna węglowego do wzmocnienia struktur powierzchniowych (takich jak płyty i ściany) zapewnia doskonałą dwukierunkową nośność.
Hybrydowe zbrojenie kompozytowe: Łączenie włókna węglowego z innymi włóknami (np. włókno szklane, włókno bazaltowe) pozwala na zrównoważenie parametrów i kosztów.
Technologia wzmacniania CFRP rozwija się w kierunku większej skuteczności, trwałości i inteligencji. Wybór technicznie dojrzałych produktów marek oraz przestrzeganie standaryzowanych procesów budowlanych to dwa filary zapewniające sukces projektów wzmacniania. Dr. Wzmocnienie , jako wiodąca marka na rynku wzmocnień konstrukcyjnych w Chinach, oferuje kompleksowe i niezawodne rozwiązania dla różnych projektów inżynierii lądowej dzięki pełnemu łańcuchowi kontroli jakości od produkcji materiałów po usługi techniczne, co w sposób ciągły napędza postęp technologiczny i praktyczne zastosowania w branży.
Email：[email protected]
Whatsapp: +86 19121157199
Gorące wiadomości
Bądź pierwszym, który dostanie nasze najnowsze modele i oferty.
Pokój 440, Budynek Handlowy Sprzętem, Aleja 2511, Ulica Husong
Prawa autorskie © 2025 Reinforcement Doctor Shanghai Construction Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.Polityka prywatności
EN
