Ne laissez pas le renforcement devenir un « fardeau » ! Top 5 des erreurs courantes lors de l'installation du tissu en fibre de carbone et solutions

Dans le renforcement structurel, le polymère renforcé de fibres de carbone (PRFC) est un matériau de premier choix en raison de sa grande résistance, de son faible poids et de sa résistance à la corrosion. Cependant, les projets de renforcement influencent la sécurité structurelle : même de petites erreurs peuvent transformer le « renforcement » en un dangereux « fardeau » ! Dr. Reinforcement révèle les 5 erreurs d'installation PRFC les plus critiques et propose des solutions concrètes pour garantir la sécurité du projet.

Erreur 1 : Préparation insuffisante de la surface
Problème : Poussière/huile résiduelle sur le béton ; couches faibles non retirées ; application directe sur des vides.
Risque : Mauvaise adhérence (« délamination »), transfert de charge réduit.
Solutions :

Meuler jusqu'à l'exposition d'un agrégat propre et solide.

Aspirer toute la poussière.

Dégraisser les zones huileuses.

Combler les vides avec un mortier de réparation.

Piège 2 : Manipulation négligente des matériaux
Problème : Stockage incorrect des CFRP ; bords effilochés dûs à une découpe brutale ; recouvrements ignorés.
Risque : Dégradation du matériau ; largeur efficace réduite ; délamination des bords.
Solutions :

Stocker les rouleaux dans un endroit frais/sec.

Découpez précisément avec des lames tranchantes.

Maintenez des recouvrements ≥100 mm.

Vérifiez les dimensions avant la découpe.

Piège 3 : Travail imprudent avec la résine
Problème : Rapports de résine incorrects ; mélange non homogène ; application irrégulière.
Risque : Durcissement faible, mauvaise adhérence, bulles.
Solutions :

Pesez précisément les composants.

Mélangez pendant 2 à 3 minutes avec un outil électrique.

Appliquez une couche uniforme à l'aide d'un outil cranté.

Utilisez dans le délai de pot.

Piège 4 : Mauvaise installation
Problème : Air emprisonné ; roulage insuffisant ; travail précipité en plusieurs couches.
Risque : Vides, liaisons faibles, défaillance interlaminaires.
Solutions :

Rouler énergiquement dans le sens des fibres.

Réparer les vides <100 cm² par injection ; remplacer les défauts plus importants.

Attendre que la surface soit sèche au toucher entre chaque couche.

Piège 5 : Négligence environnementale
Problème : Travailler sous la pluie/l'humidité (85 %), par temps froid (<5 °C) ou chaud (>35 °C) ; absence de protection solaire.
Risque : Durcissement raté, bulles, perte d'adhérence.
Solutions :

Surveiller les conditions conformément aux spécifications de la résine.

Évitez de travailler sous la pluie/la neige.

Assurez une surface sèche (<4 % d'humidité).

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