Technologie de Construction par Renforcement en Tissu de Carbone

Le tissu de fibre de carbone (CFRP), en tant que matériau de renforcement structural haute performance, se combine avec un adhésif imprégnant adapté pour former un matériau composite en fibre de carbone. Cela améliore considérablement la résistance à la traction, au cisaillement et aux séismes des éléments structurels. Il est largement utilisé dans les projets de renforcement tels que l'augmentation des charges des bâtiments, les changements fonctionnels, le vieillissement des matériaux, une insuffisance de la résistance du béton, la réparation de fissures, ainsi que la rénovation et la protection des composants exposés à des environnements difficiles. Ce document se concentre sur le processus de mise en œuvre et les méthodes d'acceptation du tissu de fibre de carbone.

Procédé de Fabrication en Tissu de Carbone

1.Préparation du Support :

Retirer la couche de finition superficielle de la pièce et poncer le support en béton pour l'aplanir.

Poncer les bords et les angles de la section de la pièce pour former des angles arrondis dont le rayon est d'au moins 20 mm.

Nettoyer soigneusement le support afin qu'il soit propre, sec, sans traces d'huile ni matériau lâche.

2.Application du Primaire :

Effectuer le positionnement et le marquage conformément aux plans de conception.

Appliquer uniformément un primaire spécifique pour fibres de carbone sur le support en béton préparé.

3.Réparation des Défauts et Nivellement :

Utiliser un adhésif de réparation adapté pour combler les défauts importants tels que trous, creux et armatures exposées à la surface du béton.

Assurez-vous que la surface réparée est plane et répond aux exigences d'adhérence.

4.Découpe du tissu en carbone :

Découpez précisément le tissu de fibre de carbone selon les dimensions définies par le projet et les repères sur site.

Portez attention à l'orientation des fibres et minimisez les chutes.

5.Mélange et application de l'ad hésif imprégnant :

Pesez soigneusement le résine de base et le durcisseur en respectant strictement les proportions indiquées dans le manuel du produit.

Mélangez soigneusement à vitesse lente jusqu'à ce que l'ad hésif présente une couleur uniforme, sans bulles, ni dépôts ou séparation.

Lorsque le primaire a atteint un état sans collant (séché en surface) , appliquez uniformément l'ad hésif imprégnant préparé sur la zone de collage désignée.

6.Application du tissu en carbone :

Placez le tissu de carbone coupé à plat sur la zone recouverte d'adhésif conformément à la position marquée.

Dans le sens des fibres, utilisez une raclette en plastique dédiée (ou un rouleau en caoutchouc) pour bien racler, appuyer et rouler depuis le centre vers l'extérieur.

Éliminez les bulles d'air afin de garantir une surface de tissu plate, solidement adhérée et avec un exsudat régulier d'adhésif.

7.Application secondaire d'adhésif (imprégnation) :

Appliquez à nouveau uniformément l'adhésif d'imprégnation sur la surface du tissu de carbone déjà posé.

Imprégnez complètement les faisceaux de fibres afin d'assurer une saturation totale de l'adhésif.

Continuez à racler/presser ou à rouler pour éliminer davantage les bulles résiduelles, en veillant à ce que la couche de tissu soit compacte, plate et sans plis.

8.Séchage :

Une fois les travaux terminés, laissez durcir naturellement dans les conditions environnementales recommandées (température, humidité).

Évitez toute perturbation, humidité, ensoleillement direct ou charge pendant la période de durcissement.

Pour une application multicouche : Attendez que la couche précédente de tissu carbone soit sèche au toucher, puis répétez les étapes 5 à 8 pour la couche suivante. Effectuez un durcissement final commun.

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