카본 파이버 천 보강 공법

CFRP(탄소섬유강화플라스틱)는 고성능 구조보강재로 적합한 침투형 접착제와 결합하여 탄소섬유 복합재를 형성합니다. 이는 구조부재의 인장, 전단 및 내진성을 현저히 향상시킵니다. 건물 하중 증가, 기능 변경, 재료 노후화, 콘크리트 강도 부족, 균열 수리, 열악한 환경에서 사용하는 부품의 리모델링 및 보호 등 보강 공사에 널리 적용됩니다. 본 문서에서는 탄소섬유 천의 시공 공정과 검수 방법에 중점을 다룹니다.

탄소 섬유 패브릭 제조 공정 흐름

1.기재 처리:

부품의 표면 렌더링 층을 제거하고 콘크리트 기재를 고운 사포로 매끄럽게 다듬으세요.

부품 단면의 모서리와 각진 부분을 반지름이 최소 20mm 이상인 둥근 모서리로 연마합니다.

기재를 철저히 청소하여 깨끗하고 건조하며, 기름때나 이물질이 없도록 하세요.

2.프라이머 도포:

설계 도면에 따라 위치를 정하고 마킹을 수행하십시오.

준비된 콘크리트 기재에 탄소 섬유 전용 프라이머를 고르게 발라주십시오.

3.결함 보수 및 수평 맞추기:

맞춤형 수리 접착제를 사용하여 콘크리트 표면의 구멍, 움푹 들어간 곳, 노출된 철근과 같은 큰 결함을 메우십시오.

수리된 표면이 수평을 이루고 접합 요구사항을 충족하는지 확인하십시오.

4.카본 패브릭 절단:

설계 치수 및 현장 마킹에 따라 탄소 섬유 패브릭을 정확하게 절단하십시오.

섬유 방향에 주의하면서 폐기물 양을 최소화하십시오.

5.혼합 및 프라이머 도포:

제품 설명서에 명시된 비율에 따라 수지 본제와 경화제를 정확하게 계량하십시오.

저속으로 철저히 혼합하여 접착제가 색상이 균일하고, 거품이 없으며, 침전이나 분리 현상이 없는 상태로 만드십시오.

프라이머가 접착되지 않는 상태(표면 건조)에 도달한 후 준비된 프라이머를 지정된 접합 부위에 고르게 롤링하십시오.

6.카본 패브릭 적용:

마크된 위치에 따라 절단한 탄소 섬유 천을 접착제가 발라진 부위에 매끄럽게 올려놓습니다.

섬유 방향을 따라 전용 플라스틱 긁개(또는 고무 롤러)를 사용하여 중심에서 바깥쪽으로 충분히 긁고, 눌러주고, 굴립니다.

공기 방울을 제거하고 천 표면이 평탄하며 단단히 밀착되고 접착제가 고르게 배어 나오도록 합니다.

7.2차 접착제 도포 (침투 처리):

이미 도포된 탄소 섬유 천 표면에 침투성 접착제를 다시 고르게 롤링합니다.

섬유 번들을 완전히 포화 상태로 만들어 접착제가 충분히 스며들도록 합니다.

계속해서 긁거나/눌러주거나 굴려서 남아 있는 공기 방울을 더욱 제거하고, 천 층이 단단히 다져지고, 평탄하며 주름이 없도록 합니다.

8.건조:

시공이 완료된 후 권장되는 환경 조건(온도, 습도)에서 자연 경화를 진행하십시오.

경화 기간 동안 진동, 습기, 직사광선 또는 하중을 받지 않도록 주의하십시오.

다층 적용 시: 이전 층의 탄소 섬유 천이 접착되지 않을 때까지 기다린 후, 다음 층을 위해 단계 5~8을 반복하십시오. 최종 통합 경화를 진행하십시오.

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