In die huidige motorvervaardigingsbedryf, waar doeltreffendheid en hoë gehalte voortdurend nagestreef word, word ontwikkelingsiklusse vir nuwe voertuigmodelle toenemend ingeperk, en die eise wat aan komponentpresisie en betroubaarheid gestel word, styg voortdurend. As 'n kerninspeksieinstrument in die ontwikkelingsproses, beïnvloed die prestasie van die motorfunksionele meestermodel direk die voertuigassemblieringsgehalte en ontwikkelingsdoeltreffendheid. 13 jaar gelede gestig , Dr.ver sterking het altyd geblyk toegewy aan die navorsing en vervaardiging van koolstofveselmateriaal, lewering van hoë sterkte koolstofvezel klaring pRODUKTE aan meer as 'n miljoen kliënte regoor die wêreld, insluitend 200 000 lojale herhaalde kliënte —getuig van ons kundigheid en geloofwaardigheid in die materiaalveld.
Tradisioneel is nepblokke in funksionele meestermodelle algemeen van aluminiumlegering gemaak. Al bied aluminiumlegering 'n sekere vlak van sterkte, is die hoë digtheid dikwels 'n toename in wanddikte nodig om aan strukturele vereistes te voldoen . Dit veroorsaak 'n aansienlike toename in die algehele gewig in vergelyking met werklike onderdele, wat tot afwykings lei wanneer dit in werklike voertuie geïnstalleer word en die toepassingsgebied beperk.
Deur gebruik te maak van 13 jaar se tegniese ervaring, Dr.ver versterking maak gebruik van Duitse Dornier weefuitrusting om eenvormige spanning en 'n trommelvrye afwerking in koolstofveselklere te verseker. Kombinéér met 'n ondervinde weefspan , produseer ons koolstofveselmodule wat beide lig van gewig en hoë sterkte is. Hierdie materiaal voldoen nie net perfek aan die gebruikseise van outomotief-funksionele meestermodelle nie, maar kan ook direk op werklike voertuie geïnstalleer word vir werklike voertuiganalise, en oorkom sodoende volledig die beperkings van tradisionele materiale.
Koolstofveselmateriale bied noemenswaardige voordele soos ligte gewig, hoë sterkte, korrosiebestandheid en hittebestandheid weerstand . Dr.ver se koolstofveselklere-produkte is ISO-9001 en CE gesertifiseer , wat stabiele en betroubare kwaliteit verseker. Wanneer dit op outomotief hoofmodelle toegepas word, verminder dit nie net aansienlik die gewig van propblokke nie, maar verbeter dit ook die algehele styfheid, slytasweerstand, impakweerstand en vermoeidheidsweerstand. Daarbenewens beskerm die uitstekende elektromagnetiese skermings eienskappe van koolstofvesel die voertuig se elektroniese toestelle effektief teen steuring.
Deur te inkorporeer Dr.ver inforcement se koolstofveselmaterialen in outomotief funksionele hoofmodelle kan motorvervaardigers die presisie en stabiliteit van die model aansienlik verbeter, en sodoende die algehele voertuigkwaliteit en -prestasie optimeer. Hierdie materiaalomskakeling dra ook by tot verlaag die algehele vervaardigingskoste, verhoog die ontwikkelingseffektiwiteit en lewer beduidende ekonomiese voordele en mededingende voordele aan die outomotiefvervaardigingsbedryf.
Met die oog op die toekoms, soos wat die tegnologie vir die toepassing van koolstofvesel verder ontwikkel, Dr.ver inforcement sal verder gebruik maak van sy 8 000 vierkante meter groot in-huis produksiebasis en gevorderde vervaardigingsprosesse om die innovatiewe toepassings van materiale in die motorindustrie te verdiep. Ons kyk uit om saam te werk met meer industriële vennote om gesamentlik die ontwikkeling van motorfunksionele meestermodel-tegnologie aan te dryf, en sodoende die motorvervaardigingsindustrie te bemagtig om na 'n nuwe fase van hoër kwaliteit en doeltreffendheid te beweeg.
E-pos: [email protected]
Whatsapp:+86 19121157199