In der heutigen Automobilindustrie, in der Effizienz und hohe Qualität ständig angestrebt werden, verkürzen sich die Entwicklungszyklen für neue Fahrzeugmodelle zunehmend, und die Anforderungen an die Präzision und Zuverlässigkeit der Bauteile steigen kontinuierlich. Als zentrales Prüfmittel im Entwicklungsprozess beeinflusst die Leistung des funktionellen Fahrzeug-Master-Modells direkt die Montagequalität und Entwicklungseffizienz des Fahrzeugs. Vor 13 Jahren gegründet , Dr.re inforcement war stets die sich auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Kohlefaser-Materialien konzentriert, mit hochfesten Eigenschaften kohlenstofffasergewebe produkte für über eine Million Kunden weltweit, darunter 200.000 treue Stammkunden —ein Beleg für unsere Expertise und Glaubwürdigkeit im Bereich der Materialien.
Traditionell wurden Dummy-Blöcke in funktionalen Master-Modellen häufig aus Aluminiumlegierungen hergestellt. Obwohl Aluminiumlegierungen ein gewisses Maß an Festigkeit bieten, erfordert ihre hohe Dichte oft eine erhöhte Wandstärke, um strukturellen Anforderungen gerecht zu werden . Dies führt zu einem erheblichen Gewichtszuwachs im Vergleich zu Originalteilen, was bei der Installation in echten Fahrzeugen zu Abweichungen führt und den Anwendungsbereich begrenzt.
Mit 13 Jahren technischer Erfahrung Dr.re wendet Verstärkung deutsche Dornier webmaschinen, um eine einheitliche Spannung und eine trommelfreie Oberfläche bei Kohlefaserstoffen zu gewährleisten. In Kombination mit einem erfahrenen Webteam stellen wir Kohlefasermodule her, die sowohl leicht als auch hochfest sind. Dieses Material erfüllt nicht nur perfekt die Anforderungen von funktionalen Automobil-Mastermodellen, sondern kann auch direkt an Fahrzeugen für reale Abgleichanalysen montiert werden und überwindet somit vollständig die Grenzen herkömmlicher Materialien.
Kohlefasermaterialien bieten erhebliche Vorteile wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen. widerstand . Dr.re die Kohlefasergewebe von Reinforcement sind ISO-9001- und CE-zertifiziert , die eine stabile und zuverlässige Qualität sicherstellen. Bei der Anwendung auf Automobil-Mastermodelle reduzieren sie nicht nur das Gewicht der Dummy-Blöcke erheblich, sondern verbessern auch die Gesamtsteifigkeit, Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit. Zudem schützen die hervorragenden elektromagnetischen Abschirmeigenschaften von Carbonfasern die elektronischen Geräte im Fahrzeug effektiv vor Störungen.
Durch die Einbindung von Dr.re durch den Einsatz von inforcement Carbonfasermaterialien in funktionellen Automobil-Mastermodellen können Automobilhersteller die Präzision und Stabilität der Modelle deutlich verbessern und somit die Gesamtqualität und Leistung des Fahrzeugs optimieren. Diese Materialinnovation trägt ebenfalls dazu bei die umfassenden Produktionskosten zu senken, die Entwicklungs-effizienz zu steigern und der Automobilindustrie erhebliche wirtschaftliche Vorteile sowie Wettbewerbsvorteile zu verschaffen.
Blickt man in die Zukunft, so werden Carbonfaser-Anwendungstechnologien immer weiter reifen, Dr.re wird inforcement seine 8.000 Quadratmeter große eigene produktionsstandort und fortschrittliche Fertigungsverfahren, um innovative Anwendungen von Materialien im Automobilsektor weiter zu vertiefen. Wir freuen uns darauf, mit weiteren Partnern zusammenzuarbeiten, um industriepartner gemeinsam die Entwicklung der Automobil-Funktions-Master-Model-Technologie voranzutreiben und der Automobilfertigungsindustrie zu ermöglichen, eine neue Phase höherer Qualität und Effizienz zu erreichen.
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