W dzisiejszej branży produkcji samochodów, która stale dąży do efektywności i wysokiej jakości, cykle rozwojowe nowych modeli pojazdów są coraz bardziej skrócone, a wymagania dotyczące precyzji i niezawodności części nieustannie rosną. Jako kluczowe narzędzie kontrolne w procesie rozwoju, jakość i wydajność modelu wzorcowego bezpośrednio wpływają na jakość montażu pojazdu i skuteczność rozwoju. Firma założona 13 lat temu , Dr.re inforcement zawsze była zajmuje się badaniami i rozwojem oraz produkcją materiałów z włókna węglowego, dostarczając wysokiej wytrzymałości tkanina węglowa pRODUKTY ponad milionowi klientów na całym świecie, w tym 200 000 zadowolonych stałych klientów —co jest dowodem naszej wiedzy i wiarygodności w dziedzinie materiałów.
Tradycyjnie bloki testowe w modelach głównych były najczęściej wytwarzane z aluminium. Mimo że stop aluminium oferuje pewien poziom wytrzymałości, jego duża gęstość często wymaga zwiększenia grubości ścianek, aby spełnić wymagania konstrukcyjne . Powoduje to znaczny wzrost całkowitej masy w porównaniu do rzeczywistych części, co prowadzi do odchyleń podczas instalacji w faktycznych pojazdach i ogranicza zakres zastosowania.
Wykorzystując 13-letnie doświadczenie techniczne, Dr.re wzmocnienie wykorzystuje niemieckie Dornier urządzenie do plecionki zapewniające jednolite napięcie i wykończenie bez udziału bębna w tkaninie z włókna węglowego. W połączeniu z doświadczonym zespołem zajmującym się plecionką produkujemy moduły z włókna węglowego, które są jednocześnie lekkie i wytrzymałe. Materiał ten nie tylko idealnie spełnia wymagania użytkowe modeli funkcjonalnych samochodów, ale może być również bezpośrednio montowany na rzeczywistych pojazdach do analizy dopasowania, całkowicie pokonując ograniczenia materiałów tradycyjnych.
Materiały z włókna węglowego oferują istotne zalety, takie jak lekkość, duża wytrzymałość, odporność na korozję oraz odporność na wysoką temperaturę opór . Dr.re produktów z tkaniny z włókna węglowego firmy inforcement to Certyfikaty ISO-9001 i CE , zapewniając stabilną i niezawodną jakość. W zastosowaniu do modeli głównych pojazdów, nie tylko znacząco zmniejszają one wagę bloków testowych, ale również zwiększają ogólną sztywność, odporność na zużycie, udary oraz zmęczenie. Ponadto, doskonałe właściwości ekranowania elektromagnetycznego włókna węglowego skutecznie chronią urządzenia elektroniczne w pojeździe przed zakłóceniami.
Poprzez włączenie Dr.re wykorzystując zaawansowane materiały z włókna węglowego w funkcjonalnych modelach głównych pojazdów, producenci samochodów mogą znacząco poprawić precyzję i stabilność modeli, optymalizując tym samym ogólną jakość i wydajność pojazdu. Ta zmiana materiałowa przyczynia się również do obniżenia ogólnych kosztów produkcji, zwiększenia efektywności rozwoju oraz dostarczenia znaczących korzyści ekonomicznych i przewagi konkurencyjnej dla przemysłu motoryzacyjnego.
Patrząc w przyszłość, w miarę dalszego dojrzewania technologii zastosowań włókna węglowego, Dr.re inforcement będzie dalej wykorzystywał swoje 8 000 metrów kwadratowych powierzchni własnej baza produkcji i zaawansowane procesy wytwarzania, aby pogłębić innowacyjne zastosowanie materiałów w sektorze motoryzacyjnym. Oczekujemy na współpracę z większą liczbą partnerzy branżowi wspólnie rozwijać technologię modeli wzorcowych funkcjonalnych w branży motoryzacyjnej, umożliwiając przemysłowi motoryzacyjnemu przejście na nowy etap wyższej jakości i wydajności.
Email: [email protected]
Whatsapp: +86 19121157199