Il telo in fibra di carbonio — noto come il “materiale dell’oro nero” — è un prodotto di rinforzo tecnologico realizzato con filamenti di fibra di carbonio continui attraverso processi tessili specializzati, formando compositi intrecciati unidirezionali o bidirezionali. Non è solo morbido e facile da tagliare, ma aderisce strettamente a varie superfici strutturali. Quando viene utilizzato con una resina di impregnazione dedicata e indurito, forma un composito ad altissima resistenza che migliora significativamente la capacità portante e la durata del componente.
Tuttavia, pieghe e bolle durante la lavorazione non sono solo difetti di qualità comuni, ma anche “killer nascosti” che influenzano gravemente le prestazioni di rinforzo e persino la sicurezza strutturale. Creano concentrazioni di stress, riducono l'efficienza del trasferimento del carico e minacciano direttamente la sicurezza del progetto.
Vuoi evitare completamente questi problemi? Dr. Reinforcement condivide suggerimenti professionali e una guida sistematica per l'intero processo costruttivo per aiutarti a realizzare un perfetto strato di rinforzo in fibra di carbonio!
I. Cause profonde: perché si formano grinze e bolle?
1, Io preparazione insufficiente della superficie
Pianità insufficiente : Non eseguire la levigatura fino allo strato di aggregato solido o non arrotondare gli angoli.
Difetti Superficiali : Nidi di api, buche o crepe non riparate che formano vuoti nascosti.
Pulizia insufficiente : Polvere residua, olio o altri contaminanti che influenzano l'adesione.
2、 Applicazione impropria dell'adesivo
Rapporto errato : Non seguire le istruzioni del produttore per il dosaggio, compromettendo le prestazioni dell'adesivo.
Quantità insufficiente o irregolare di adesivo : Quantità troppo scarsa di adesivo o distribuzione irregolare che porta a un'impregnazione insufficiente delle fibre.
Applicazione errata : Sequenza o direzione di spazzolatura irregolare che causa uno strato di adesivo non uniforme.
3、 Installazione errata della stoffa in fibra di carbonio
Posa non accurata : Stoffa non distesa correttamente, con pieghe o cedimenti.
Pressatura insufficiente : Forza insufficiente, troppo poche passate o tecnica errata; l'adesivo non impregna completamente le fibre.
Cattiva gestione delle aree particolari : Nessun trattamento aggiuntivo per angoli o superfici curve, causando pieghe e rigonfiamenti.
Rimozione inefficace dell'aria : Aria intrappolata che forma bolle.
4, Fattori ambientali e materiali
Temperatura/umidità non adatte : Che influenzano il comportamento di indurimento dell'adesivo.
Substrato umido : Umidità intrappolata sotto lo strato di adesivo.
Difetti del materiale : Tessuto poco compatto, rigidità elevata o filamenti grezzi di scarsa qualità.
II. Soluzioni sistematiche: Perfetto rinforzo grazie a una costruzione orientata ai dettagli
1. Preparazione della superficie: Gettare le basi
Rettifica di Precisione : Utilizzare una smerigliatrice angolare per esporre l'aggregato nuovo e arrotondare tutti gli angoli.
Riparazione di difetti : Riempire fori e crepe con un composto livellante compatibile per garantire una superficie continua e piana.
Pulizia completa : Rimuovere la polvere con un soffiatore d'aria senza olio, quindi pulire con acetone/alcol per ottenere una superficie pulita e asciutta.
2. Primer e livellatura: Il passo critico intermedio
Miscelare il primer rigorosamente secondo il rapporto , applicare in modo sottile e uniforme per ottenere un base completamente piatta .
3. Applicazione della Resina Impregnante: Precisione ed Efficienza
Pesarla con accuratezza e mescolarla accuratamente fino a quando non sia uniforme nel colore.
Applicare una quantità sufficiente di adesivo : Ricoprire sia il supporto di calcestruzzo che la stoffa di carbonio; ideale quando la resina fuoriesce dai lati sotto pressione.
tecnica a "cumulo" : Applicare leggermente più resina al centro per aiutare a far fuoriuscire l'aria durante la stesura con il rullo.
4. Installazione del Tessuto e Stesura con Rullo: Abilità e Pazienza
Lavoro di squadra tra due persone : Una persona tiene il rotolo, un'altra guida il tessuto per evitare pieghe.
Arrotolare più volte, con forza, rivoltando l'interno all'esterno : Utilizzare un rullo specifico per 3–5 passaggi per garantire un'impregnazione completa e la rimozione dell'aria.
Trattamento di aree particolari : Utilizzare rulli per angoli sui bordi; aggiungere supporti o morsetti per travi per prevenire il cedimento.
III. Scegli i materiali giusti: Lavora in modo efficiente|Dr. Reinforcement ti supporta
Le tecniche adeguate sono importanti, ma la qualità dei materiali è fondamentale . Le fibre di carbonio e gli adesivi di Dr. Reinforcement prevengono bolle e pieghe alla fonte:
Certificato a Livello Internazionale : Certificati ISO 9001 & CE UE — qualità garantita.
Tessitura precisa : Linee di produzione automatizzate Dornier tedesche garantiscono una tensione uniforme e prevengono rigonfiamenti.
Produzione adesiva completamente automatizzata : Proporzioni accurate e prestazioni di indurimento stabili.
fabbrica di 10.000 mq con un'esperienza decennale : Oltre un milione di clienti globali serviti.
Riconoscimento di marca di alto livello : Classificata tra le Prime 3 marche di materiali rinforzanti in Cina 2024 .
Scegliere Dr. Reinforcement significa scegliere serenità e affidabilità . Forniamo non solo prodotti ma anche supporto tecnico professionale e consulenza per l'installazione , aiutandovi a realizzare progetti di rinforzo sicuri, conformi e di alta qualità !
Contattate subito Dr. Reinforcement per prezzi diretti di fabbrica e manuali tecnici! Lasciate che vi aiutiamo a raggiungere una costruzione perfetta e una consegna efficiente!
Email: [email protected]
Whatsapp:86 19121157199