Résumé du vétéran expert : Procédé d'application du tissu en fibre de carbone permettant d'éliminer à 100 % les cloques et les plis !

Le tissu en fibre de carbone, surnommé « le matériau or noir » est un produit de renforcement haute technologie fabriqué à partir de filaments continus de fibre de carbone par des procédés de tissage spécialisés, formant des composites tissés unidirectionnels ou bidirectionnels. Il est non seulement souple et facile à découper, mais s'adapte également étroitement à diverses surfaces structurelles. Utilisé avec une résine d'imprégnation spécifique et durci, il forme un composite à ultra-haute résistance qui améliore considérablement la capacité portante et la durabilité de la pièce.

Cependant, les plis et les cloques durant la construction ne sont pas seulement des défauts de qualité courants, mais également des « tueurs cachés » qui affectent sérieusement les performances de renforcement et même la sécurité structurelle. Ils provoquent une concentration de contraintes, réduisent l'efficacité du transfert de charge et menacent directement la sécurité du projet.

Souhaitez-vous éviter complètement ces problèmes ? Dr. Reinforcement partage des conseils professionnels et un guide systématique couvrant l'ensemble du processus de construction, afin de vous aider à réaliser une couche de renforcement en fibre de carbone parfaite !

I. Causes profondes : Pourquoi les plis et les cloques apparaissent-ils ?
1、 Je préparation de surface insuffisante

Platitude insuffisante : Ne pas effectuer un meulage jusqu'à atteindre une couche d'agrégat sain ou ne pas arrondir les angles.

Défauts de surface : Non-réparation des nids d'abeilles, des piqûres ou des fissures créant des vides cachés.

Nettoyage insuffisant : Poussière résiduelle, huile ou autres contaminants affectant l'adhérence.

2、 Application incorrecte de l'adhésif

Proportion incorrecte : Non-respect des instructions du fabricant concernant le mélange, ce qui compromet les performances de l'adhésif.

Adhésif insuffisant ou irrégulier : Trop peu d'adhésif ou répartition inégale entraînant une imprégnation insuffisante des fibres.

Application incorrecte : Séquence ou direction de badigeonnage irrégulière entraînant une épaisseur d'adhésif inégale.

3、 Installation incorrecte du tissu en fibre de carbone

Placement négligent : Tissu mal étalé, entraînant des ondulations ou des plis.

Roignage insuffisant : Force insuffisante, passes trop peu nombreuses ou technique incorrecte ; l'adhésif ne pénètre pas complètement les fibres.

Mauvaise manipulation des zones spéciales : Aucun traitement supplémentaire pour les coins ou les surfaces courbées, entraînant des plis et des bosses.

Élimination de l'air inefficace : Air emprisonné formant des bulles.

4, Facteurs environnementaux et matériels

Température/humidité inadaptées : Influence sur le comportement de durcissement de l'adhésif.

Support humide : Humidité emprisonnée sous la couche d'adhésif.

Défauts de matériaux : Tissu lâche, rigidité élevée, ou filaments de mauvaise qualité.

II. Solutions systémiques : Renforcement parfait grâce à une construction axée sur les détails
1. Préparation de surface : Poser les bases

Meulage de Précision : Utiliser une meuleuse d'angle pour exposer l'agrégat neuf et arrondir tous les angles.

Réparation des défauts : Remplir les trous et fissures avec un composé de nivellement compatible afin d'assurer une surface continue et plane.

Nettoyage approfondi : Éliminer la poussière à l'aide d'un souffleur d'air sans huile, puis essuyer avec de l'acétone/alcool pour obtenir une surface propre et sèche.

2. Primaire et nivellement : L'étape intermédiaire critique

Mélanger le primaire strictement selon le ratio , appliquez-le finement et uniformément pour obtenir un base parfaitement plate .

3. Application de la résine d'impregnation : Précision et Efficacité

Pesez avec précision et mélangez soigneusement jusqu'à ce que la couleur soit uniforme.

Appliquez un adhésif suffisant : Appliquez sur les deux surfaces, le support en béton et la toile de carbone ; idéal lorsque la résine sort sur les côtés sous pression.

technique du « tas » : Appliquez légèrement plus de résine au centre afin d'expulser l'air pendant le roulage.

4. Installation de la toile et Roulage : Compétence et Patience

Travail d'équipe à deux personnes : L'un tient le rouleau, l'autre guide le tissu pour éviter les plis.

Rouler plusieurs fois, avec force, de l'intérieur vers l'extérieur : Utiliser un rouleau spécialisé pendant 3 à 5 passages pour assurer une imprégnation complète et éliminer l'air.

Traitement des zones spéciales : Utiliser des rouleaux d'angle pour les bords ; ajouter des supports ou des pinces pour les poutres afin d'éviter qu'elles ne s'affaissent.

III. Choisissez les bons matériaux : Travaillez efficacement｜Dr. Reinforcement vous accompagne
Les bonnes techniques sont importantes, mais la qualité des matériaux est fondamentale . Les tissus en fibre de carbone et les adhésifs de Dr. Reinforcement empêchent la formation de bulles et de plis dès la source :

Certifié Internationalement : Certifié ISO 9001 & CE UE — qualité garantie.

Tissage précis : Les lignes de production automatisées Dornier allemandes assurent une tension uniforme et empêchent le bombement.

Production d'adhésif entièrement automatisée : Des ratios précis et des performances de durcissement stables.

usine de 10 000 m² avec une expertise de plus de dix ans : Plus d'un million de clients à travers le monde servis.

Reconnaissance de marque de premier plan : Classé parmi les 3 meilleures marques de matériaux renforcés en Chine 2024 .

Choisir Dr. Reinforcement signifie choisir sérénité et fiabilité . Nous fournissons non seulement produits mais aussi un soutien technique professionnel et des conseils en construction , vous aidant à réaliser des projets de renforcement sûrs, conformes et de haute qualité !

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