निर्माण संरचना सुदृढीकरण और पुनर्वास इंजीनियरिंग में कार्बन फाइबर फैब्रिक का अनुप्रयोग

Aug 05, 2025

हाल की इंजीनियरिंग प्रथाओं से पता चलता है कि कार्बन फाइबर प्रबलित पॉलिमर (सीएफआरपी) सुदृढीकरण तकनीक, जिसमें उच्च-दक्षता वाला निर्माण और महत्वपूर्ण समग्र लाभ , इमारत संरचना सुदृढीकरण और पुनर्वास के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प बन गई है। यह तकनीक बीम, स्लैब, स्तंभ, छत ट्रस, सुरंगों और अन्य कंक्रीट संरचनाओं सहित विभिन्न संरचनात्मक तत्वों के सुदृढीकरण और मरम्मत के लिए उपयुक्त है।

मूल भौतिक संपत्ति
कार्बन फाइबर फैब्रिक, एक उच्च-प्रदर्शन वाली समग्र सामग्री के रूप में, निम्नलिखित उल्लेखनीय विशेषताओं से युक्त है:

अत्यधिक मजबूती: तन्यता सामर्थ्य कार्बन स्टील प्लेट्स की तुलना में 10 गुना से अधिक हो सकती है।
हल्का वजन और उच्च ताकत: कम इकाई वजन, संरचना पर लगभग कोई अतिरिक्त भार नहीं डालता।
उत्कृष्ट स्थायित्व: संक्षारण और थकान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, तापमान में परिवर्तन (ठंड/गर्मी) के दौरान अच्छा प्रदर्शन, गुण स्थिर हैं, सुदृढीकृत संरचनाओं के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है।
अच्छी निर्माण अनुकूलन क्षमता: लचीला बनावट, स्थान पर काटने और जटिल घुमावदार सतहों पर चिपकाने में सुविधाजनक।

मुख्य तकनीकी लाभ

सुविधाजनक और कुशल निर्माण: अपेक्षाकृत सरल प्रक्रियाएं; बड़ी मशीनरी या निश्चित उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती; मुख्य रूप से मैनुअल संचालन पर निर्भर; तेज निर्माण गति; स्थल पर न्यूनतम व्यवधान।
गुणवत्ता आश्वासन में आसानी: सामग्री नरम है और आसानी से जुड़ जाती है, जिससे पठार के साथ घनिष्ठ चिपकाव सुनिश्चित होता है और निर्माण गुणवत्ता विश्वसनीय रहती है।
अच्छा जलरोधक प्रदर्शन: उपयोग किए गए एपॉक्सी राल चिपकने वाला प्रणाली में मजबूत पारगम्यता है, जो कंक्रीट पठार में सूक्ष्म दरारों को प्रभावी ढंग से सील करती है और जलरोधक प्रभावों को बढ़ाती है।
अद्भुत संतुलन बचाव: कार्बन फाइबर के साथ-साथ एपॉक्सी राल प्रणाली रासायनिक संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करती है, जिसे कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती है।

मानकीकृत निर्माण प्रक्रिया

अनलोडिंग: जहां संभव हो, सुदृढीकरण से पहले सुदृढीकरण के लिए घटक पर भार को हटाएं या कम करें।
लेआउट और मार्किंग: डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार सीएफआरपी या स्टील प्लेट बॉन्डिंग स्थानों (जैसे, बीम तल, बीम पार्श्व, अपरूपण दीवार) को सटीक रूप से चिह्नित करें।
पठार सतह तैयारी:
- छीलकर प्लास्टर/रेंडर परत हटाएं: चिह्नित क्षेत्र के भीतर सतह की प्लास्टर परत को ध्वनि संरचनात्मक कंक्रीट परत तक हटा दें।
- कटाई और समतल करण: कंक्रीट आधार सतह की लाइटेंस और ढीले कणों को हटाने के लिए सैंडिंग डिस्क के साथ कोण ग्राइंडर का उपयोग करके सतह को समतल करें ताकि सपाटपन सुनिश्चित हो सके।
- सफाई और धूल हटाना: ग्राइंडिंग द्वारा उत्पन्न धूल को पूरी तरह से हटा दें (अनुशंसित: संपीड़ित वायु या औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके) ताकि आधार साफ और सूखा रहे।
प्राइमर लगाना: कम श्यानता वाले एपॉक्सी प्राइमर की एक पतली परत को तैयार आधार सतह पर समान रूप से लगाएं ताकि यह कंक्रीट के छिद्रों में पूरी तरह से प्रवेश कर सके।
आधार समतलीकरण: एपॉक्सी मॉर्टार (या मरम्मत पेस्ट) का उपयोग करके आधार पर अवतलताओं, छेदों और असमान क्षेत्रों को भरें ताकि एक सपाट बंधक सतह सुनिश्चित हो सके।
कार्बन फाइबर फैब्रिक का बंधन:
- समाप्त एवं उपचारित आधार सतह पर इपॉक्सी सैचुरेंट/रेजिन की एक समान परत लगाएं।
- काटे हुए कार्बन फाइबर वस्त्र को रेजिन की परत पर चिकनी तरह से रखें। दृढ़ता से रोल करें फाइबर की दिशा के अनुदिश हवा के बुलबुलों को निकालने के लिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि रेजिन फाइबर को सैचुरेट कर ले और पूर्ण संपर्क प्राप्त कर ले।
- यदि आवश्यकता हो, तो कई परतों के लिए इस कदम को दोहराएं