Les pratiques d'ingénierie récentes démontrent que la technologie de renforcement par polymère renforcé de fibre de carbone (PRFC), grâce à sa construction hautement efficace et avantages globaux significatifs , est devenue un choix essentiel pour le renforcement et la réhabilitation des structures de bâtiments. Cette technique s'applique à la réparation et au renforcement de divers éléments structuraux, notamment les poutres, dalles, colonnes, fermes de toit, tunnels et autres structures en béton.
Propriétés du matériau principal
Le tissu en fibre de carbone, en tant que matériau composite haute performance, possède les caractéristiques exceptionnelles suivantes :
Ultra-résistant : La résistance à la traction peut dépasser 10 fois celle des tôles d'acier au carbone.
Léger et haute résistance : Faible poids unitaire, ajoutant pratiquement aucune charge supplémentaire à la structure.
Excellente durabilité : Excellente résistance à la corrosion et à la fatigue, bonne performance malgré les variations de température (froid/chaleur), propriétés stables, prolongeant efficacement la durée de vie des structures renforcées.
Bonne adaptabilité à la construction : Texture flexible, facilitant la découpe et le collage sur place, même sur des surfaces courbes complexes.
Principaux avantages techniques
Construction pratique et efficace : Procédures relativement simples ; aucune grande machinerie ni équipement fixe requis ; repose principalement sur des opérations manuelles ; vitesse de construction rapide ; perturbations minimales sur le site.
Assurance qualité facile : Le matériau est souple et adhère facilement, assurant une bonne adhérence au support et une qualité de construction fiable.
Bonne Performance d'Étanchéité : Le système de résine époxy utilisée possède une forte pénétration, scellant efficacement les micro-fissures du support en béton et améliorant l'effet d'étanchéité.
Résistance exceptionnelle à la corrosion : La fibre de carbone elle-même ainsi que le système de résine époxy présentent une excellente résistance à la corrosion chimique, ce qui le rend adapté aux environnements difficiles.
Procédé de Construction Standardisé
Déchargement : Lorsque cela est possible, déchargez ou réduisez la charge sur l'élément à renforcer avant d'effectuer le renforcement.
Mise en place et Traçage : Marquez précisément les emplacements de collage du CFRP ou de la plaque d'acier (par exemple, partie inférieure de la poutre, côté de la poutre, mur de cisaillement) sur les zones à renforcer, conformément aux spécifications de conception.
Préparation de la Surface du Support :
Dégager la couche de plâtre/enduit : Retirer la couche superficielle de plâtre dans la zone marquée jusqu'à atteindre la couche de béton structural sain.
Meulage et nivellement : Utiliser une meuleuse d'angle équipée d'un disque abrasif pour meuler la surface du support en béton, éliminant ainsi la laitance et les particules lâches afin d'assurer sa planéité.
Nettoyage et élimination de la poussière : Éliminer soigneusement la poussière générée par le meulage (recommandé : air comprimé ou aspirateur industriel) afin de garantir que le support soit propre et sec.
Application du Primaire : Appliquer uniformément une couche mince de primaire époxy à faible viscosité sur la surface préparée, permettant une pénétration complète dans les pores du béton.
Nivellement du support : Combler les dépressions, trous et zones irrégulières du support à l'aide de mortier époxy (ou pâte de réparation), afin d'assurer une surface de collage plane.
Collage du tissu en fibre de carbone :
Appliquez une couche uniforme de saturant/résine époxy sur la surface du support nivelé et durci.
Posez délicatement le tissu en fibre de carbone prédécoupé sur la couche de résine. Roulez fermement dans le sens des fibres pour chasser les bulles d'air, en veillant à ce que la résine imprègne complètement les fibres et qu'un contact total soit établi.
Répétez cette étape pour plusieurs couches si nécessaire