7 Bewezen methoden om echt en vals koolstofvezelgeweef te onderscheiden en de constructieve veiligheid te waarborgen

In het domein van constructieversterking is koolstofvezelgeweef uitgegroeid tot een veelgebruikt sleutelmateriaal vanwege zijn duidelijke voordelen: lichte bouw, hoge sterkte en efficiëntere uitvoering (4-5 keer sneller dan het platen van stalen platen). De versterkingstechniek bestaat uit het aanbrengen van het geweef op het oppervlak van betonnen constructieonderdelen met behulp van een hoogwaardige harsimpregneerlijm, waardoor de uitzonderlijke treksterkte van koolstofvezel volledig wordt benut om de draagkracht en sterkte van de onderdelen te vergroten.

Echter is de markt overspoeld met namaak koolstofvezelstoffen, vaak gemaakt van geverfd basaltvezel, aramidevezel of vergelijkbare alternatieven. Deze inferieure pRODUCTEN voldoen nergens aan de standaard prestatieniveaus. Niet alleen dat ze het gewenste versterkende effect niet halen, ook vormen ze ernstige veiligheidsrisico's en kunnen leiden tot technische ongevallen. Daarom is het nauwkeurig onderscheid kunnen maken tussen echte koolstofvezel en namaak van groot belang.

Hieronder volgen 7 praktische methoden om authentieke koolstofvezel te identificeren:

1、Controleer het uiterlijk:

Echt: Nettig geweven met oor en slak, zonder significante gebreken zoals gebroken oor- of slakdraden of ontbrekende slakdraden. Koolstofvezelgarens zijn matzwart met een glanzende uitstraling, voelen zacht en licht aan en hebben een uniforme verdeling van de garens.

Namaak: Mat en droog van kleur, vaak met ongelijkmatige kleurstofopname (vooral opvallend bij geverfd basalt of aramidevezel imitaties).

2、Controleer afmetingen & gewicht:

Echt: Lengte-afwijking ≤ 1,5%, breedte-afwijking ≤ 0,5%. Het gewicht per oppervlakte-eenheid voldoet precies aan de normen; gangbare specificaties zijn 200 g/m² (ongeveer dikte 0,111 mm) en 300 g/m² (ongeveer dikte 0,167 mm). Het gewicht is nauwkeurig en voldoende.

Namaak: Aanzienlijke dimensionale afwijkingen, vaak onder het gewicht.

3、Origineel (voor structurele versterking): Geweven met 12k kleine tow koolstofvezel, wat een goede harsindringing en bindingssterkte garandeert.

Namaak: Om kosten te verlagen wordt vaak gebruikgemaakt van grotere tows (15k, 18k, 24k of zelfs 36k, 48k), die verkeerd worden voorgesteld als 12k. Grote tows belemmeren de indringing, wat resulteert in een slechte bindingskwaliteit en een uiterst hoog risico bij structurele versterking.

4、Test brandweerstand (werk met voorzichtigheid):

Echt: Heeft uitstekende bestandheid tegen hoge temperaturen. Raakt niet opgerold of smelt wanneer blootgesteld aan vlammen. Kan lichte vonken produceren tijdens het branden, maar blust zichzelf na verwijdering van de vlam , waarbij de vorm grotendeels onveranderd blijft. Toont geen significante veranderingen, zelfs niet na langdurige blootstelling.

Namaak: Vaak brandbaar. Neigt tot krullen, smelten of het vormen van as van ongebruikelijke kleuren (bijvoorbeeld bleekgeel, wit) na verbranding. ( WAARSCHUWING: Deze test kent inherente risico's. Houd strikt de brandveiligheidsmaatregelen aan! )

5、Bepaal de treksterkte:

Echt: Extreem hoge treksterkte. Volgens de Chinese nationale norm GB 50367 "Code voor het versterken van betonconstructies", moet koolstofvezelweefsel van klasse I een treksterkte ≥ 3400 MPa , elasticiteitsmodulus ≥ 230 GPa (2,3×10^5 MPa), en brekrek ≥ 1,6%. Zeer moeilijk of onmogelijk om met de hand te breken.

Namaak: Treksterkte is ver onder de norm; kan vaak met de hand of met minimale kracht worden gebroken.

6、Controleer inspectierapporten:

Echt: Moet geldige gecertificeerde testrapporten hebben uitgegeven door autoritatieve testinstellingen, die naleving aantonen van normen zoals GB 50728 "Technische code voor veiligheidsbeoordeling van versterkingsmaterialen voor constructies" en CECS 146 "Technische specificatie voor het verstevigen van betonconstructies met koolstofvezelversterkte polymeerplaten". Deze rapporten moeten belangrijke kenmerken zoals mechanische eigenschappen (treksterkte, elasticiteitsmodulus) en duurzaamheid bevestigen.

Namaak: Beschikt niet over geldige, conform de nationale/industrienormen geteste rapporten, of de rapporten bevatten twijfelachtige gegevens.

7、Vergelijk prijs en kwaliteit:

Echt: Hoge grondstofkosten en complexe, strikte productieprocessen betekenen dat de marktprijs niet te laag mag zijn . De prestaties (vooral de sterkte) zijn meerdere keren zo hoog als die van namaakvezels.

Namaak: Trekt klanten vaak aan met lage prijzen aanzienlijk lager dan redelijke marktniveaus . Kan kostenbesparende methoden gebruiken zoals gemengd weven (mengen met goedkopere vezels) of het verminderen van het materiaalgebruik (besparen op tows). Rode vlag voor extreem lage prijzen!

Conclusie: Het kiezen van koolstofvezelstof van hoge kwaliteit is fundamenteel voor het waarborgen van de veiligheid en effectiviteit van versterkingsprojecten. Het is essentieel om de bovenstaande 7 methoden voor identificatie zorgvuldig toe te passen. Maak nooit kwaliteit ondergeschikt aan een lagere prijs. Het kiezen van namaakproducten kan leiden tot onomkeerbare, ernstige gevolgen waarbij de kosten verreweg de besparing overstijgen. Kies altijd consistente producten van betrouwbare bronnen, ondersteund door autoritatieve testrapporten en bewezen conformiteit met prestatienormen, om de langetermijnveiligheid van bouwstructuren te garanderen.